[发明专利]自动打黄油机芯及打油方法

权利要求书

1、一种自动打黄油机芯，其特征是：上支撑板和下支撑架分别套固在2根或2根以上的支撑导管上，伸缩式蜗轮压板套在2根或2根以上的支撑导管上，蜗管的上下端通过轴承分别与上下支撑板连接，蜗管的管身与伸缩式蜗轮压板内螺旋呈蜗轮蜗管配合且蜗管正反转动带动伸缩式蜗轮压板上下移动，泵油装置位于下支撑架下方且泵油装置中的油缸活塞与位于蜗管内的中心轴下端的凸轮相匹配，泵油装置的出油口通过管道与2根或2根以上的支撑导管中的一根支撑管进口连通、出口与黄油枪连通，中心轴的上端与动力驱动离合装置匹配。

2、根据权利要求1所述的自动打黄油机芯，其特征是：伸缩式蜗轮压板由上密封盖板、下密封盖板、蜗轮、上下组合式伸缩圈及压簧构成，上密封盖板和下密封盖板中心对称的蜗轮孔套固在蜗轮的轮面上，上下组合式伸缩圈位于上密封盖板和下密封盖板间且上下组合式伸缩圈的大小通过压簧与蜗轮轮面呈弹性配合。

3、根据权利要求2所述的自动打黄油机芯，其特征是：上下组合式伸缩圈由多块上弧形块和多块下弧形块组合成伸缩圈。

4、根据权利要求2所述的自动打黄油机芯，其特征是：伸缩式蜗轮压板设有压力检测头且通过控制器控制电机正转或反转。

5、根据权利要求1所述的自动打黄油机芯，其特征是：泵油装置由单向阀、1个或1个以上油缸、凸轮、环形导油管构成，1个或1个以上油缸等间距或非等间距分布在环形导油管内，其油缸的出油嘴通过单向阀与环形导油管连通，油缸中活塞杆的端面与凸轮的轮面形成配合，油缸中进油口直对黄油。

6、根据权利要求1所述的自动打黄油机芯，其特征是：泵油装置由单向阀、1个或1个以上油缸、中心盘、环形导油管构成，1个或1个以上油缸等间距或非等间距分布在环形导油管内，其油缸的出油嘴通过单向阀与环形导油管连通，油缸中活塞端部与活塞杆铰接，1个或1个以上的活塞杆叠加后与中心盘的轮面沿铰接，油缸中进油口直对黄油。

7、根据权利要求1所述的自动打黄油机芯，其特征是：泵油装置为负压吸油装置。

8、根据权利要求1所述的自动打黄油机芯，其特征是：动力驱动离合装置由电机、轴驱动伞形齿轮、蜗管驱动伞形齿轮、蜗管驱动蜗杆、轴驱动蜗杆、离合器、电磁铁及电磁离合器构成，电机轴与轴驱动伞形齿轮连接，位于轴驱动伞形齿轮中轴驱动蜗杆通过伞形齿轮组驱动中心轴转动，蜗管驱动伞形齿轮与轴驱动伞形齿轮啮合，轴驱动伞形齿轮中的传动轴的两端分别设有离合器和电磁离合器，离合器与蜗管驱动蜗杆呈离或合配合，电磁离合器与电磁铁呈电磁离或合配合。

9、根据权利要求8所述的自动打黄油机芯，其特征是：电磁离合器由轴承及离合器爪构成，轴承套固在电磁铁的柱状铁芯上，离合器爪套在轴承的外圈上。

10、一种自动打黄油机芯的打油方法，它包括黄油桶，其特征是：它包括黄油桶，需要打黄油时，将自动打黄油机芯置入黄油桶内，调节板搭在黄油桶沿上，伸缩式蜗轮压板四周与黄油桶壁形成封闭配合且随桶径的大小自动伸缩，当位于伸缩式蜗轮压板上的压力检测头检测的压力值小于所设定的压力值时，控制器指令动力驱动离合装置中的电机驱动管驱动蜗杆和轴驱动蜗杆分别带动蜗管和中心轴转动，管驱动蜗杆带动伸缩式蜗轮压板下移、将其下面的黄油通过油缸的进油口逼入泵油装置中油缸腔内，轴驱动蜗杆带动中心轴转动的同时，中心轴带动位于其下端的凸轮转动，凸轮交替驱动1个或1个以上油缸中的活塞杆及活塞工作且将进入油缸内的黄油通过单向阀进入支撑油管且由支撑油管的出口供给黄油枪；当伸缩式蜗轮压板下压压力值大于所设定的压力值时，压力检测头将检测的压力值传输给控制器，控制器指令电磁铁工作，位于电磁铁上的电磁离合器将蜗管驱动伞形齿轮强行与轴驱动伞形齿轮分离，蜗管驱动蜗杆失动动力，停止工作，伸缩式蜗轮压板停止下压黄油；当停止打黄油时，控制器指令电机反转，将伸缩式蜗轮压板退回原位即可。