[发明专利]润滑油优化调合的方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油调合的方法，具体地说，在生产润滑油的过程中，加入数学模型优化调合的方法。

背景技术

面对现今激烈的竞争环境，润滑油调合已不再是一种简单的生产操作。润滑油调合生产在压缩生产成本的同时，还要考虑另外两个方面，一是要满足消费者对产品质量的苛刻要求，二是要完全符合国家和政府相关的环境法规。面对如此多的挑战，许多炼油企业已经对其生产装置的控制设施进行了升级，升级到了全厂的综合控制系统，从而改善炼油厂内油品的转运、储存和调合。从长远发展来看，一个综合而高效的油品优化调合控制系统，会为炼油企业管理成本的削减做出巨大的贡献，油品优化调合控制系统的成功实施也是炼油企业实现综合优化的关键。

润滑油调合是炼油企业石油产品在出厂前的最后一道工序，是油品储运专业一项技术基础工作。润滑油调合工作要求严，技术性强，涉及知识面广。润滑油调合工作不仅要求具备油品物性知识、计算机应用知识、仪表自控知识等，还需要有质量意识、成本意识、效益意识、安全环保意识，更要有丰富的实践经验。润滑油调合工作就是要用最少优质的原料、以较短的时间，调出完全合乎质量要求的产品，而且尽可能实现调合一次成功，从而为企业创造出最大的经济效益。

润滑油调合是将已脱沥青和脱蜡、经精制的不同黏度的一种或多种基础油作为组分油，与各种添加剂进行调合，生产出不同规格、满足不同需求的各种牌号的润滑油产品的过程。基础油调合的主要目的是为了调整黏度、黏度指数和颜色等质量指标；添加剂是为了提高油品的抗氧化安定性、防锈性和抗磨性等油品使用性能指标。

目前，常用的油品调合工艺可分为两种方式：油罐调合和管道调合。其中，管道调合是利用自动化仪表控制各个被调合组分流量，并将各组分油与添加剂等按预定比例送入总管和管道混合器，使各组分油在其中混流均匀，调合成为合乎质量指标的成品油；或采用先进的在线成分分析仪表连续控制调合成品油的质量指标，各组分油在管线中经管道混合器混流均匀达到自动调合目的。经过均匀混合的油品从管道另一端出来，其理化指标和使用性能达到预定要求，油品可直接罐装或进入成品油罐储存。管道混合器(常用的是静态混合器)的作用在于流体逐次流过混合器每一混合元件前缘时，即被分割一次并交替交换，最后由分子扩散达到均匀混合状态。管道调合系统主要包括：管线，近红外分析仪，计算机控制系统，调节阀，常规测量仪表。管道调合的优点是；可取消调合罐，减少组分油储罐，节省费用；调合过程中，组分油的比例和流量可由自动化仪表和计算机检测、控制，实现管道自动调合；可以实现在线优化控制，调合比精确，组分合理利用，避免质量过剩、浪费优质组分；调合一次合格率高，缩短油品调合周期，提高生产效率。

但目前缺乏准确的黏度调合数学模型、恰当的专家控制规则以及对每一条调合油管道提前结束调合过程预估量的自适应修正。因此，影响了润滑油调合的精度。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种润滑油优化调合的方法，以提高润滑油调合的精度，保证润滑油成品的质量。

本发明提供的润滑油优化调合的方法，其步骤如下：

1)用在线测量仪表，测量各管道中组分油和润滑油成品的黏度和流量；

2)将测量得到的数据通过工业以太网传递回工程师站计算机；

3)采用式(1)的黏度数学模型，计算润滑油成品的黏度μ_CV，