[发明专利]金属清洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及金属清洗剂。更具体是指用于金属材料加工过程中的清洗与防锈。

背景技术

在机械加工工艺中，金属材料制成机械零件，大部分依靠冷加工工艺。按照零件的基本尺寸要求，对金属板材、棒材、线材、型材和铸造毛坯、锻造毛坯等进行车削、钻削、铣削、镗削、磨削等冷加工，直到加工成规定的尺寸和精度。加工过程是一步一步分工种进行的。一个加工周期短则数天，长则持续几十天，有时分步加工时要放在仓库中暂存，金属材料零部件表面会产生污垢。要对金属材料零部件表面进行清洁处理，以除去金属表面附着的各种污垢，如酸、碱、盐、有机物、灰尘、切屑、汗渍、润滑油等，清除金属材料表面的油污后，再进行后面的工序，如打磨、上油漆等。清洗后的金属表面暴露在空气中易生锈，所以一般清洗时要用防锈剂处理，清洗时间长，成本高。目前工艺一般采用先清洗，后防锈处理；少数清洗与防锈同时处理，防锈效果不好，有的几小时后就出现锈斑，防锈效果好的几天后也出现锈斑。

发明内容

本发明目的是提供一种金属清洗剂，清洗效果好，金属材料清洗后暴露在空气中，可保持比较长的时间不生锈，对铁材、铜材、铝材、复合金属材料都有效。

本发明提供金属清洗剂，由表面活性剂、油酸、氢氧化钠、亚硝酸钠、钼酸钠、苯并三氮唑、磷酸三钠、三乙醇胺、聚醚₆₁、蒸馏水反应而成，组分配比为质量百分含量：表面活性剂10～15，油酸4～8、氢氧化钠0.5～1.1、亚硝酸钠0.1～0.5、钼酸钠0.3～0.8、苯并三氮唑0.08～0.15、磷酸三钠1.5～2.5、三乙醇胺1.5～3.0、聚醚₆₁ 0.5～0.9，余为蒸馏水。

本发明提供金属清洗剂的制备方法，一、在反应锅中，加入蒸馏水和氢氧化钠，加热溶解均匀；二、搅拌下加入油酸，保持温度在80℃左右1小时使油酸中和完全；三、停止加热，加入表面活性剂和聚醚₆₁，溶解分散均匀；四、加入磷酸三钠、亚硝酸钠、钼酸钠，溶解分散均匀；五、加入三乙醇胺和苯并三氮唑，搅拌分散均匀。六、罐装。

本发明所述的金属清洗剂的制备方法，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO₉)或者是壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)，用量为100重量份中使用10～15重量份。

本发明提供的金属清洗剂，泡沫低，可轻松地去除金属加工过程中的润滑油脂等难去除的污垢，同时金属材料清洗后暴露在空气中，能保持15～20天不生锈，对铁材、铜材、铝材、复合金属材料都有效，成本相对较低。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明：

(各实施例中百分含量均为质量百分含量)

实施例1

油酸                          5.0％

氢氧化钠                      0.85％

壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)       15.0％

聚醚₆₁                        0.6％

亚硝酸钠                      0.1％

钼酸钠                        0.2％

苯并三氮唑                    0.1％

磷酸三钠                      2.0％

三乙醇胺                      2.2％

蒸馏水                        到100

按上述组分配比加料反应步骤如下：

1、在反应锅中，加入蒸馏水和氢氧化钠，加热溶解均匀；

2、搅拌下加入油酸，保持温度在80℃左右1小时使油酸中和完全；

3、停止加热，加入表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)和聚醚₆₁，溶解分散均匀；

4、加入磷酸三钠、亚硝酸钠、钼酸钠，溶解分散均匀；

5、加入三乙醇胺和苯并三氮唑，搅拌分散均匀；

6、制得金属清洗剂罐装。

本实施例制的金属清洗剂用于金属材料清洗后暴露在空气中，能保持20天内不生锈。

实施例2

参照实施例1的制备步骤按以下质量百分含量组分配比制备金属清洗剂：

油酸                    8.0％

氢氧化钠                0.5％