[发明专利]高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺。

背景技术

钕铁硼永磁材料由于其高磁积能、高矫顽力、高使用温度，已广 泛用于电子、计算机、汽车、机械、能源、医疗器械等众多领域。但 其在使用过程中由于环境和各种条件的影响会造成磁体内化学性质 较活泼稀土元素不同程度的腐蚀，影响其磁性能的发挥，严重的会引 起整台设备的报废。因此研制开发低失重、高耐蚀性烧结钕铁硼的永 磁材料已成为课题，尤其对于使用在恶劣环境中的永磁材料设备就更 为必要。

现有钕铁硼永磁材料生产工艺过程为：

原材料准备→熔炼→铸锭或甩带→破碎制粉→磁场取向压型→ 烧结→回火→机械加工→表面处理→检测。

破碎制粉过程目前常用的有三种：

(一)初机械破碎→中机械破碎→气流磨制粉；

(二)初机械破碎→氢破碎→气流磨制粉；

(三)甩带直接氢破碎→气流磨制粉。

现工艺铸锭生产的合金初始晶粒粗大，在破碎制粉产生大量的穿 晶断裂粉体的过程中，增加了大晶粒的出现几率，直接影响到产品的 性能；破碎制粉中初机械破碎、中机械破碎、气流磨制粉是在保护气 氛中完成，氧引入量小，氢破碎的粉体中含有的氢对粉体起到保护作 用；磁场取向压型、烧结、回火过程引起的磁体表面氧化层会对磁性 能起到负面影响。所以现钕铁硼永磁材料生产工艺是在尽最大可能避 免合金与氧的接触，但又不可避免地被氧化，而氧化又绝大部分发生 在磁体表面，对整个磁体来说是极不均匀的，无法起到钉扎作用。所 以现工艺生产出的钕铁硼永磁材料耐蚀性差，在PCT温度130℃，压 力0.27MPa环境下，240小时的失重率≥100mg/cm²。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一 种高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的生产工艺，该工艺具有减少穿晶断 裂现象，增加合金粉体中氧化物含量及分布均匀和有效降低大晶粒出 现的几率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该高耐蚀性烧结 钕铁硼永磁材料的生产工艺，其特征在于：依次包括如下工艺步骤：

a、将准备好的材料在温度为1410～1450℃中熔炼炉中进行熔炼；

b、熔炼后出来的材料制成0.3～0.5mm厚度的甩带或铸锭；

c、然后将甩带或铸锭通过氢破碎制成粒度为2.5～3.5um粉体状；

d、将粉体进入氧含量在200～500ppm浓度中的气流磨中进一步 进行制粉；

e、经制粉后粉体在模具中进行磁场取向压型；

f、将压型成磁块的磁体在真空烧结炉中进行烧结；

g、将烧结后的磁体在800～900℃温度的回火炉中进行1.8～2.2小 时一次回火处理；

h、然后将一次回火后的磁体在500～600℃温度的回火炉中进行 2～4小时二次回火处理；

i、最后经机械加工和表面处理成成品。

作为改进，所述真空烧结炉中进行烧结的步骤为：将压型成磁块 的磁体在真空烧结炉中，从室温起经5～6小时升温至700～800℃，然 后将磁体在700～800℃的真空烧结炉中保温1.8～2.2小时，接着在1 小时的时间内将温度从700～800℃升至1010～1050℃，并在 1010～1050℃的真空炉中再保温4～5小时，即完成烧结工艺。