[发明专利]全自动塑料瓶管加热拉吹机

说明书

技术领域

本发明涉及全自动塑料瓶管加热拉吹机，属于塑料机械领域，主要用于加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器。

背景技术

采用注拉吹加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑机将塑料原料(如PET等)注制成瓶管，再由加热器对瓶管进行加热，接着通过拉吹机把加热后的瓶管拉吹成型，全自动加热拉吹机是把加热器和拉吹机组合在同一台机上，可分为瓶管上料机构、瓶管加热输送机构、拉吹成型机构和瓶子脱出机构。已有加热拉吹机的上瓶管机构，一般采用机械手把瓶管送到加热拉吹机运行系统的瓶管支承件上，主要动作是机械手带着瓶管提升—180°翻转—前伸—下压—而后上升—后退—又倒180°翻转—下降，其缺点是三组气缸带动机械手，结构复杂，动作周期长，并且要安装在运行系统一侧边缘，使整机体积增大，特别是180°翻转的部件容易损坏，使用寿命短；瓶管加热输送机构包括安装瓶管的支承件、带动瓶管支承件的动力、瓶管加热运行路线、瓶管进入拉吹机构和成型瓶子的输出途径等。已有技术安装瓶管是在传动链条的外侧连接支承座，瓶管口一般是管口朝下，通常用手工插(套)管、取管，工作效率低，如果采用机械手操作，需要完成夹管、取管，瓶管翻转180°，再推出，而后向下压管套在支承杆上，所以机械手的部件多，气缸多，控制十分复杂，容易出故障；带动瓶管支承件的动力是电机和链轮，瓶管加热的运行路线为传动链条和链轮组成的环形路线，进入拉吹机构和成型瓶子的输出也在链条的环形路线上，其主要缺点有：一是传动链条在长期的运行中会拉长，特别是拉长后进入拉吹机构的定位不准确，二是链条与链轮组成的环形路线使瓶管加热区很长，尤其是一次加工多个瓶子的一模多件产品时，使得整个机器体积很大，占用车间多，三是瓶管进入拉吹阶段需要停止前进运行，即所述的环形运动是间断的，一般采用步进电机带动链轮，设备构造复杂，投资大，控制要求高；已有的瓶子脱出(卸料)机构是由手工将成型瓶子取出，其缺点为一是操作麻烦，操作人员劳动强度大，二是双手对瓶子造成污染，不卫生。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种上料的瓶管从下往上顶插入塑料瓶管支承件的下口部；安装瓶管的支承件在轨道上滑动，特别是滑动支承件进入加热区后改变运动方向，使瓶管排列密集，整机体积小，热利用率高；瓶管支承件各块单独滑动，使用灵活，不会拉长变形；由机械顶出瓶子，生产效率高，减轻操作人员劳动强度，减少瓶子污染的全自动塑料瓶管加热拉吹机。

本发明全自动塑料瓶管加热拉吹机的技术方案是：包括瓶管上料机构、瓶管加热输送机构、拉吹成型机构和瓶子脱出机构，所述的瓶管上料机构包括塑料瓶管的输管装置、分管装置、上管装置和上管引导装置，所述的瓶管加热输送机构包括安装在机架上的瓶管输送轨道，轨道中安装瓶管支承件，瓶管支承件由动力带动，轨道分为上料区、加热区、拉吹成型区和瓶子脱出区，其特征在于所述输管装置是斜坡的滑道，滑道的出口处上安装挡管板；所述分管装置包括分管气缸固定板和分管滑板，分管气缸固定板的外侧安装分管气缸，分管气缸带动分管滑板，在分管滑板上安装U形板，U形板挡在滑道的出口，在分管气缸固定板上安装托板，托板上安装吹气块，吹气块与塑料瓶管相配合；所述上管装置包括上管板，上管板上制有接管口，接管口与塑料瓶管口部相接触，上管气缸带动上管板上升；所述上管引导装置包括引导气缸，引导气缸带动引导头子，引导头子穿过瓶管转动轴的轴孔与塑料瓶管口相配合；所述的瓶管输送轨道是滑轨，所述的支承件包括滑块，滑块中安装转动轴，滑块在滑轨中由气缸推动，推动滑块的气缸包括加热区推动气缸和拉吹区推动气缸，加热区推动气缸连接推板，推板推动滑块进入加热区改为横向排列并前进，横向排列后的转动轴为2排或者4排或者4排以上，拉吹区推动气缸连接滑动板，滑动板上安装推块，推块推动滑块进入拉吹区。