[发明专利]处理废线路板的闪速熔炼及电炉贫化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理废线路板的闪速熔炼及电炉贫化工艺。用于对废线路板的回收利用。

背景技术

随着电子工业的发展，废线路板的数量越来越大，线路板主要由有色金属、贵金属、环氧树脂、玻璃纤维等物质组成，如何有效回收处理，关系到资源再生和环境保护。

目前国内外处理废线路板主要采取物理分选工艺，其工艺过程为：先将废线路板人工拆解、机械粉碎、物理分选，生产出金属粉末和含树脂玻璃纤维粉末。这种处理方法存在以下问题，金属粉末一般含有10-20％树脂粉末，再熔炼时仍会产生污染气体，而含树脂玻璃纤维粉末难以处理，一般作填埋处理，金属回收率仅达到90-93％。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种不需要分选，不需要添加其它燃料，既节约熔炼成本，又能解决树脂玻璃纤维粉末难以处理难题的处理废线路板的闪速熔炼及电炉贫化工艺，同时金属回收率应能到达99％以上。

本发明所采用的技术方案是：一种处理废线路板的闪速熔炼及电炉贫化工艺，其特征在于工艺步骤如下：

1)将废线路板进行人工拆解，拆除可利用的元器件，对剩下的空线路板机械破碎成数厘米块状，然后经粉碎机粉碎至粒度在3mm以下；

2)步骤1)所得的粉料不需分级，不需分选，直接由风力通过喷嘴以旋流方式喷入闪速炉炉膛；

3)熔炼成液态的金属部分由炉底的出水口定期排放出，熔融状的炉渣由上部的出渣口流入贫化电炉内，废气通过顶部的管道进入急冷塔；

4)将导电电极插入流入贫化电炉的炉渣对其进一步加热，使炉渣内金属沉降，经过贫化处理后又产生一部分液态金属，从炉底的金属液出口排放出，而贫化后的炉渣从炉渣出口排出电炉外；

5)液态金属浇注成块状金属，炉渣水淬成粒状的炉渣，冷却后的废气再经过脱酸塔脱酸、布袋除尘器除尘后由引风机经烟囱排放。

闪速炉是一种强化生产的熔炼炉，具有巨大表面面积的粉状物料，在炉内充分与氧接触，在高温下，以极高的速度完成硫化物的可控氧化反应。反应放出大量的热，供给熔炼过程，使用含硫高的物料，有可能实现自热熔炼。闪速炉具有生产率高、能耗低、烟气中二氧化硫(SO2)浓度高的特点。闪速炉主要用于铜、镍等硫化物精矿熔炼。闪速熔炼是充分利用细磨物料的巨大活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。闪速熔炼脱硫率高，有利于二氧化硫的回收，并通过控制入炉的氧量，在较大范围内控制熔炼过程的脱硫率。闪速熔炼的主要缺点是炉渣含主金属较多，须经贫化处理，加以回收。

由于从闪速炉出来的炉渣内仍含有少量金属，所以需贫化处理，炉渣流入贫化电炉内，通过插入熔渣的导电电极对炉渣加热，使炉渣内金属沉降，达到贫化目的。

本发明的有益效果是：本发明采用闪速熔炼工艺，粉碎后粉末不需要分选，直接由风力输送熔炼炉内，由于树脂可燃性好，颗粒细，进入高温炉膛内迅速燃烧，燃烧温度可达1500℃以上，金属颗粒和玻璃纤维粉末熔化形成液态金属和可流动炉渣，炉渣流入贫化电炉，进一步回收渣中金属。另外，本发明充分利用了废线路板内树脂的燃烧热量，不需要添加其它燃料，既节约了熔炼成本，又解决了树脂玻璃纤维粉末难以处理的问题，同时金属回收率可达99％以上。

附图说明

图1是本发明的工艺流程及设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例处理废线路板的闪速熔炼及电炉贫化工艺，其步骤如下：

1)将废线路板进行人工拆解，拆除可利用的电子元器件及铁、铝类物质，对剩下的空线路板机械破碎成数厘米块状，然后经粉碎机粉碎至粒度在3mm以下；

2)步骤1)所得的粉料不需分级，不需分选，直接由风力通过喷嘴1-1以旋流方式喷入闪速炉1炉膛，由于炉膛内温度高达1500℃以上，树脂粉末迅速燃烧所产生的热量将喷入的金属和玻璃纤维粉末熔化；

3)熔炼成液态的金属部分由炉底的出水口1-2定期排放出，熔融状的炉渣由上部的出渣口1-3流入贫化电炉2内，废气通过顶部的管道进入急冷塔3；

4)对进入贫化电炉2的炉渣进行贫化处理，其方法是将导电电极插入熔渣内对炉渣加热，使炉渣内金属沉降，达到贫化目的，经过贫化处理后又产生一部分液态金属，从炉底的金属液出口2-1排放出，而贫化后的炉渣从炉渣出口2-2排出电炉外；

5)液态金属浇注成块状金属，炉渣水淬成粒状的炉渣，冷却后的废气再经过脱酸塔4脱酸、布袋除尘器5除尘后由引风机6经烟囱7排放。