[发明专利]软管弯接头的制造方法以及该方法中使用的加工装置

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种软管弯接头的制造方法以及该方法中使用的加工装置。

背景技术

现有的应用在空调或者其他领域中的软管弯接头一般是采用压铸和红冲两种加工方式来成型的。采用压铸加工存在着无法克服的缺陷：1、压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，铸件易产生气孔，不能进行热处理；2、压铸而出的产品的寿命较低且不宜小批量生产；3、压铸的产品管壁较厚，原材料用量大，生产成本高。红冲加工方式是利用材料加热后抗拉强度和抗剪强度大大降低、延展性提高的特性而进行冲压加工的工艺方法。由于红冲的目的是为了降低冲压所需的压力，提高冲压加工的尺寸、形状精度，使红冲而得到的产品容易开裂。另外由于红冲而得到的产品尺寸只能根据模具而定，需要不同尺寸的产品就必须另外制造模具，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的软管弯接头的制造方法存在上述的问题，提供一种加工工艺简单、生产成本低、产品管壁较薄、流量大、可节省大量原材料、且制造出的产品外形美观的软管弯接头的制造方法。

本发明的另一目的是提供一种结构简单，成型效果好，可方便地加工出软管弯接头上的凸环的加工装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种软管弯接头的制造工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

a、备料：准备一根圆筒状的管子，并将管子进行退火处理；

b、加工凸环：在管子的一端通过挤压的方式加工出若干个凸环；

c、缩口接头成型：在管子具有凸环一端的端部加工出圆台形的缩口接头；

d、管体弯曲：将管子的中部进行弯曲；

e、法兰接头成型：在管子的另一端的端部加工出法兰接头，即得成品。

本方案中的管子是在普通的冷塑性较好的金属管上截取一段而得到的，将管子进行退火处理可以提高管子的韧性，防止管子的裂开。软管弯接头的一端通过冷挤压的方式来形成凸环，取代了浇注而成的软管弯接头，这样，可以使本方法制作出的软管弯接头的管壁做得较薄，节省了材料，同时也防止了因浇注而使软管具有气孔。将管子的中部进行弯曲，弯曲的程度可以随实际的需要而定。在管子具有凸环一端的端部加工出圆台形的缩口接头，使软管方便连接。上述的这些步骤的加工顺序都可以根据实际的需要调换。此外，也可以从已经经过退火处理的金属管上截取管子进行加工。

在上述的软管弯接头的制造方法中，在上述的步骤b中，在管子的外围设置夹具，将管子的一端插入挤压套筒内并使设于挤压套筒中心的圆柱插入管子内，管子的插入端顶在设于圆柱外围的顶压面上，在夹具的挤压面和挤压套筒的挤压面之间留有间隙，挤压套筒在压力驱动装置的作用下向夹具靠近，在夹具、挤压套筒和圆柱的挤压作用下在管子上形成一个向外突出的凸环。

在上述的软管弯接头的制造方法中，在上述的步骤b中，将加工出的凸环装入夹具的环形槽后重新固定夹具，然后调整挤压套筒中的圆柱，使圆柱顶压面与夹具挤压面之间的距离缩小，再次挤压形成另一个凸环；重复上述操作，在管子上加工出多个凸环。

上述的两个步骤中，管子固定在夹具中，插入在管子中的圆柱的外径与管子的内径刚好相同或者略小于管子的内径，且管子的插入端抵靠在圆柱的顶压面上，挤压套筒和夹具套在管子外，在压力驱动装置的作用下挤压套筒向夹具靠近，由于管子的两端受到相向的轴向力，使管子受到挤压，而夹具和挤压套筒将管子的弯曲的空间限制住，只留下夹具的挤压面和挤压套筒的挤压面之间的间隙供管子弯曲，在管子出现弯曲后，通过夹具的挤压面和挤压套筒的挤压面将凸环的两侧压平，因此在夹具和挤压套筒的作用下挤压出一个凸环。完成一个凸环后，管子下移，凸环移入到夹具的环形槽中，防止凸环对夹具产生干涉，由于管子下移后，插入端与圆柱的顶压面之间的距离增大，因此调节圆柱顶压面与夹具挤压面之间的距离，使顶压面能够顶在插入端上，重复上述的步骤可加工出多个凸环来。

在上述的软管弯接头的制造方法中，在上述的步骤b中，将管子具有凸环一端的端部撑大，并将撑大的端部缩口形成圆台形的缩口接头。

在上述的软管弯接头的制造方法中，在上述的步骤e中，将管子未设置凸环一端的端部撑大，并将撑大的端部缩口形成圆台形端部，将圆台形端部沿轴向压扁，形成法兰接头。通过该步骤可使法兰接头形成双层的凸缘。