[发明专利]一种青瓷冰裂纹胎骨和釉料及其产品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷中胎骨和釉料及其产品的制造方法，尤其涉及一种青瓷冰裂纹胎骨和釉料及其产品的制造方法。

背景技术

“冰裂纹”，也就是开片，是古代龙泉青瓷中的一个品种，因其纹片如冰破裂，裂片层叠，有立体感而称之。在哥窑的各种釉裂纹片中，“冰裂纹”排名首位，素有“哥窑品格，纹取冰裂为上”的美誉。因其在烧制过程中的独特开裂，展示出无限的自然美，被国内外列入“千古绝技”。宋代后期，烧制“冰裂纹”的工艺失传，至今已经有1千多年。

制作冰裂纹，要对坯、釉原料的收缩比例有准确的控制，施釉的厚度也至关重要，釉薄不起纹片，釉厚了，烧制时不是将坯体拉裂、变形，就是釉面严重剥落。烧成也是一道难关，窑内的一氧化碳淡了，釉色不出，浓了，釉面又会吸烟变色，所以冰裂纹的成品率特低，而且烧制成功的产品多属小器型，几年来，最大的哥窑冰裂纹挂盘直径都在30公分左右为极限。如何烧出更大器型的青瓷冰裂纹产品成为众多青瓷大师不懈的追求，按照以往的烧制过程中所涉及的温度参数和胎骨配方和釉料配方还不能烧制出冰裂纹达到50公分左右。

发明内容

为了实现上述青瓷冰裂纹的加工，本发明的一个目的是提供一种青瓷冰裂纹胎骨和釉料的配方和制造其产品的方法，通过本发明的胎骨和釉料的配方以及制造方法加工的可以烧制出30-50公分的青瓷冰裂纹产品。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：青瓷冰裂纹胎骨和釉料：胎骨配料重量百分组成：宝溪紫金土38％-42％，连里根瓷土13％-17％，横瓷土13％-17％，高岭土18％-22％，氧化铝9％-1l％；釉料配料重量百分组成：宝溪紫金土23％-25％，横釉土14％-17％，高岭土8％-12％，纳长石14％-17％，甲长石23％-27％，石灰石10％-12％。

一种采用上述的胎骨和釉料制造青瓷冰裂纹产品制造方法：包括①坯体成犁；②釉到上釉，③窑炉烧制，所述的窑炉烧制包括：将窑温升温到900度保温，保温时间为2.5个小时-3个小时，保温时间内控制慢升温达到1000度后经过重还原再重还原到1200度再升温至1300度；然后迅速降温至800度，再保温30分钟，烧制完成。

作为优选，所述的重还原温度为1080度-1090度，重还原时间为1小时-1.5小时，所述的轻还原温度为1100度-1200度，轻还原时间为1小时-1.5小时。

本发明的有益效果为：应用上述配比配置的胎骨和釉以及制造方法制成的青瓷，既保持了原有方法获得的冰裂纹产品的特性，还克服了原来的技术问题将烧制的青瓷器件的最大极限由30公分提升至50公分左右，大大提高了观赏性；本人于2007年7月中旬成功烧制出直径为40厘米的冰裂纹挂盘，于2007年9月下旬分别成功烧制出直径为46厘米的冰裂纹斗笠碗，直径为50厘米的冰裂纹挂盘，直径为40厘米哥弟窑结合的冰裂纹“鱼中月”挂盘，直径为50厘米哥弟窑结合的冰裂纹“游龙戏珠”挂盘。

具体实施方式

实施例1：一种青瓷冰裂纹胎骨和釉料及其产品的制造方法。冰裂纹胎骨配料重量百分组成：宝溪紫金土42％，连里根瓷土14％，横瓷土14％，高岭土18％，氧化铝12％。

冰裂纹釉料配料重量百分组成：宝溪紫金土24％，横釉土13％，高岭土8％，纳长石16％，甲长石27％，石灰石12％。

制造过程如下：①坯体成型：先将胎骨配料比例将配料装入球磨机，球磨40小时倒出去水成泥干，然后拉坯成型再修坯，自然凉干后装入窑炉素烧。②釉到上釉：按釉料配料比例将釉料装入球磨机，球磨48小时后倒出成釉浆。将素烧过的坯体用砂纸细擦光滑，首先浸釉，釉厚度为2-3毫米，凉干，再经过两次喷釉，达到厚度5-6毫米为最佳，等自然干透在装入窑炉烧成。

③窑炉烧制：从自然窑温升温到900度保温，保温时间为3小时，在保温时间内控制慢升温达到1000度后经过重还原再轻还原到1200度后升温至1300度；保温后迅速降温至800度，最后再保温30分钟，烧制完成。其中重还原将温度从1000度提升至1080度，重还原时间为1小时，所述的轻还原将重还原后的温度提升至1200度，轻还原时间为1.5小时。

实施例2：一种青瓷冰裂纹胎骨和釉料及其产品的制造方法。冰裂纹胎骨配料重量百分组成：宝溪紫金土38％，连里根瓷土16％，横瓷土15％，高岭土22％，氧化铝9％。

冰裂纹釉料配料重量百分组成：宝溪紫金土25％，横釉土16％，高岭土12％，纳长石13％，甲长石24％，石灰石10％。