[发明专利]一种PET/PVC分离方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种PET/PVC分离方法。

(二)背景技术

从PET回收料中分离出聚乙烯，聚丙稀及聚苯乙烯等与PET密度不同的塑料很容易通过重力法实现。对于相对密度与PET几乎相同的PVC而言，通过重力法来分离是很困难的。PET/PVC回收料的分离要解决主要的问题是：采用经济的分离工艺获得高纯度的PET塑料。

当前，PET/PVC的分离主要有手工分离、溶剂选择性溶解分离、熔点分离及浮选等方法，其中以浮选法最为经济高效。一般浮选分离PET/PVC是建立在待分离颗粒或片材对气泡选择性固着的基础上，在自然状态下，PET与PVC都是疏水的，即可浮的，因此要实现PET/PVC的浮选分离就必须使待分离的各组分能选择性亲水或疏水。因此，国内外为了解决这一问题主要用氢氧化钠、木质素磺酸盐及邻苯二甲酸二异癸酯等试剂来处理PET/PVC混合料，然后采用泡沫浮选法达到分离的目的。但运用该方法，可选处理剂少、药剂量大，且分离效率不高。

(三)发明内容

本发明目的是提供一种可选处理剂多、药剂量小且分离效率高的PET/PVC分离方法。

本发明采用的技术方案是：

一种PET/PVC分离方法，所述方法包括：将PET/PVC混合料先用憎水处理剂进行表面憎水处理，处理后的PET/PVC混合料置于水中，水流从液面上冲洗冲PET/PVC混合料使PET、PVC浮选分离，所述憎水处理剂为增塑剂浓度为0.05％～0.5％(w/w)的增塑剂水溶液；所述增塑剂为下列之一：己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯，所述的PET/PVC混合料与所述憎水处理剂的体积比不大于0.6∶1。前述3种增塑剂，目前还未有应用于PET/PVC分离中表面处理的相关报道，经实验验证其憎水处理效果优于目前常用的邻苯二甲酸二异癸酯。

所述PET/PVC混合料也可先用亲水处理剂进行表面亲水处理后，再用憎水处理剂进行表面处理，所述亲水处理剂为强碱浓度为2～15％(w/w)的强碱水溶液，所述强碱水溶液为下列之一：氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、氨水。

本发明PET/PVC混合料先经表面处理后再采用冲洗浮选方法进行分离。冲洗浮选法是从水面以上将水流及空气同时注入水中，为混合料提供搅拌动力的同时又提供了上浮气泡。增塑剂主要吸附在PVC表面，因此处理后的PVC对水具有较大的表面张力，加上附着气泡的共同作用导致PVC浮在水面。由于提供了较大的分离动力，因此，该方法有可选处理剂多、药剂量小且分离效率高等优点。

但是现在这种冲洗浮选工艺也存在着水流压力较难确定的问题。本申请发明人经筛选，确定冲洗浮选过程中冲洗水压为0.1～0.4MPa时，可以达到较好的分离效果。

优选的，所述冲洗浮选在水深不大于0.5米的容器中进行，PET/PVC混合料体积不大于容器体积的20％。

优选的，所述憎水处理为：将PET/PVC混合料置于所述0.05％～0.5％增塑剂水溶液中，加热至70～90℃，搅拌5～15分钟。

优选的，所述PET/PVC混合料与所述憎水处理剂的体积比为0.2～0.5∶1。

优选的，所述亲水处理为：将PET/PVC混合料置于所述2～15％强碱水溶液中，加热至70～90℃，搅拌5～15分钟。

更为优选的，所述方法如下：

(1)将PET/PVC混合料置于2～15％氢氧化钠水溶液中，加热至80℃，搅拌5～15分钟，过滤，取滤渣，得经亲水处理的PET/PVC混合料；

(2)将经亲水处理的PET/PVC混合料置于0.05％～0.5％己二酸二辛脂水溶液中加热至80℃，搅拌5～15分钟，过滤，取滤渣，得经憎水处理的PET/PVC混合料，所述PET/PVC混合料与所述憎水处理剂的体积比为0.2～0.5∶1；

(3)将经憎水处理的PET/PVC混合料，置于水深不大于0.5米的容器中，以0.1～0.4MPa水压从液面上冲洗PET/PVC混合料，使PET、PVC分离，漂浮于水面的PVC随水流经过滤装置回收，沉入水底的PET经绞龙收集。

本发明的有益效果主要体现在：先用强碱溶液改变PET表面的亲水性，而PVC表面的亲水性基本未发生变化，仍然表现为较强疏水性；进一步用增塑剂溶液处理是加大PET、PVC表面亲水性差别，以提高分离效率，溶液中的增塑剂主要吸附在PVC表面，而PET表面基本没有吸附增塑剂；从水面以上进行冲洗浮选能够同时提供搅拌动力及上浮气泡，很大程度上简化了分离工艺及成本，提高了分离效率。

(四)附图说明