[发明专利]一种垂直热力管道导向支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道配件，具体指一种垂直热力管道导向支架。

背景技术

在动力站或民用建筑中，按照标准图集《05R417-1》中的做法，传统的热力管道支架通常是通过角铁或钢板限位在水泥支墩或建筑物框架结构的型钢支架上。按照此做法，垂直热力管道导向滑动支架的设置与安装，在安装和维护的难度都大大增加。安装后工程的安全性、可靠性和美观度方面都有不足之处，成为困扰建筑安装工程中热力管道施工质量的一大问题。同时由于环境温度的变化，管道不仅会产生长度方向的热伸缩，而且会产生垂直弯曲变形，而且温差产生的热伸缩使得导向肋板与套管产生滑动摩擦，对套管的磨损较严重；摩擦受阻严重的时候，导向肋板与芯管的剪切力甚至会引起芯管的破裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便安装和维护、且对芯管有导向作用、减少弯曲变形的垂直热力管道导向支架。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该垂直热力管道导向支架，包括芯管和套设在芯管外的套管，芯管和套管之间设有保温材料，其特征在于：所述的芯管外壁固设有导向肋板，导向肋板的外端头固设有滑轮，所述的滑轮抵靠在套管的内壁上。导向肋板的设计，方便了芯管和套管的安装、维护，同时将芯管因热胀冷缩引起的移动由摩擦移动改为滑动，减少了热损失，避免了芯管的摩擦损伤，同时，由于导向肋板的导向作用，大大减少了芯管的垂直弯曲变形，热力管道整体运行稳定可靠，隔热保温效果好。

所述的导向肋板可以包括两块相互平行的固定板和滑轮轴，固定板的一端焊接在芯管外壁上，滑轮轴穿设在固定板另一端的头部；所述的滑轮安装在滑轮轴上且置于两固定板之间。该结构的导向肋板结构简单、制作方便。

所述的导向肋板可以设置3组，均匀分布在芯管外壁圆周上；导向肋板和套管内壁之间最好留有1～1.5毫米的空隙，以方便滑轮的滑动。

安装方法：当芯管口径较小，外套管直接用“U”抱箍固定在型钢支架上；口径较大，安装位置充裕时，可以在所述的套管外壁上设置安装座。

所述的安装座可以为字形，包括连接板和座板，所述的连接板的两端分别固定在套管外壁和座板上，所述的座板上设有固定孔。

与现有技术相比，由于本发明在芯管上设置了对芯管具有导向作用的导向肋板，大大减少了芯管的垂直弯曲变形；滑轮的设计使得芯管的移动由摩擦移动变为滑轮滚动，减少了热损失，避免了芯管的摩擦损伤，热力管道整体运行稳定可靠，隔热保温效果好。本发明所提供的垂直热力管道导向支架结构简单、安装方便，可以作为管道配件直接与热力主管道进行对接安装，即把管道附件转换成管道配件，而同时具备管道支架的功能，安装牢固可靠。

附图说明

图1为本发明实施例垂直热力管道安装后的平面示意图；

图2为本发明实施例中芯管与导向肋板的装配结构平面示意图；

图3为本发明实施例中导向肋板的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如1至图3所示，该垂直热力管道导向支架包括芯管1和套设在芯管1外的套管2，导向肋板3、滑轮4、固定座7。其中芯管1和套管2之间设有由保温材料填充的保温层(图中未示出)。套管2的长度为芯管1热位移量的两倍半，方程式表示如下：L＝2.5×ΔL，式中ΔL为芯管2的热位移量，本实施例中，芯管1的长度L为600mm，套管2的长度为300mm。

如图2和图3所示，所述的导向肋板3包括两块相互平行的固定板5和滑轮轴6，固定板5的一端焊接在芯管1的外壁上，滑轮轴6穿设在固定板5另一端的头部，滑轮4安装在滑轮轴6上且置于两固定板5之间。本实施例中导向肋板3有三组，均匀分布在芯管1外壁圆周上。所述的滑轮4抵设在套管2的内壁上，导向肋板3和套管2内壁之间留有1～1.5mm毫米的空隙，以方便滑轮4的滑动。

如图1所示，套管2的外壁上还设置了安装座7，所述的安装座7为字形，其包括通过焊接固定连接的连接板8和座板9，所述的连接板8的两端分别通过焊接固定在套管2的外壁上和座板9上，所述的座板9上设有用于将座板9固定到支承座上的固定孔10。本实施例中，安装座7固定在墙壁11上。

将该垂直热力管道导向支架已用于宁波市第六医院住院楼扩建工程，将该热力管道作为管道配件直接与热力主管道对接，施工及安装简单，符合规范规定，安装牢固可靠，导向滑动便利，管道垂直弯曲变形较小，保温效果好，运行稳定可靠，外型美观。