[发明专利]丝绸面料免水洗染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品的染色方法，尤其是丝绸面料的染色方法。

背景技术

丝绸面料的染色大多数是以水为介质，在染料的水溶液中进行的。在水里各种纤维都会发生不同程度的膨化，染料主要是以分子(或离子)的分散状态在纤维的无定形区内进行扩散，通过吸附、扩散、固着三个阶段而把织物染透的。染色完成后，未与纤维发生键合或反应的染料吸附在表面会影响色牢度，所以还需多次水洗或皂洗等。因此染色过程是一个大量耗水、耗能、大量排放废水，污染坏境的过程。

目前已有对丝绸面料进行涂料无水少水染色的研究；这主要是由于涂料绝大多数为不溶性颗粒，它是以极细的微粒形式分散存在，对各类纤维基本没有亲和力，只是凭借粘合剂在高温下成膜的粘合力附着在织物上。涂料无水少水染色一般是对轧染和刮涂工序而言，轧染和刮涂的优点都是染色过程简便、染色工序少用水。但是涂料轧染、刮涂染色存在着染色产品手感粗糙、硬板或色牢度差等老大难问题。针对涂料轧染和刮涂染色产品手感硬、粗糙的问题，现在一般采用砂洗后柔软处理的方法来解决，但砂洗和柔软处理同样大量耗水、产生大量废水而污染坏境。

另外活性染料轧染在棉织物上应用广泛，其原理是用轧辊在一定的压力下将染液均匀轧入织物内，然后通过气蒸或者堆置的方法使染料与纤维结合。但最后还是要通过多次水洗或皂洗的方法将未固着于织物的染料浮色洗掉，这也会产生大量废水而污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种丝绸染色方法的改进，该方法应能克服上述背景技术的不足，具有无水或少水染色并且免水洗、产品色牢度好、产品手感保持丝绸面料特有风格的特点，以及节水、节能，减少污水排放，降低成本。

本发明提供了以下技术方案：

丝绸面料免水洗染色方法，依次按以下步骤进行：

1)、染液配制：染液中包括常规染料及染色助剂，还包括粘合剂；染液中的染料用量为5-50g/l，粘合剂用量为10-100g/l，染色助剂少量，其余为水；染液搅拌均匀后倒入轧染机中的轧槽；

2)、染色：经过前处理的丝绸面料在轧染机上采用一浸一轧的方式浸轧染液，轧液率保持在70％-85％；

3)、预烘：染色后的面料进行预烘，预烘温度70-90℃，预烘时间2～5分钟；

4)、汽蒸：在容器内对面料进行汽蒸；汽蒸温度100-125℃，汽蒸湿度75-90％，汽蒸时间10-15分钟；

5)、浸轧柔软液及烘干整理：将汽蒸过的面料浸轧柔软液，然后烘干；柔软液中的柔软剂含量为30-40g/l。

所述的粘合剂为非反应型粘合剂，其中包括丁苯橡胶乳液和甲壳质醋酸溶液混合粘合剂、丙烯酸酯类聚合物的粘合剂、聚醋酸乙烯酯类粘合剂。

所述的预烘工序前先采用红外线加热预烘，预烘温度150℃-250℃，预烘时间5-30秒。

所述的常规染料包括活性染料或弱酸性染料。

采用本发明对丝绸面料染色，产品的手感能够完全保持丝绸面料特有的柔软滑爽的风格，产品的色牢度也能达到原有要求；而且还省却了后续的水洗工序，节省了大量的染色用水，减少了能量消耗，还显著降低了污水的排放量，减轻了对环境的影响；自然生产成本也得到明显的降低。

具体实施方式

本发明提供的丝绸面料免水洗染色方法，依次按以下步骤进行：

1)、染液配制：染液中包括常规染料(活性染料或弱酸性染料)及染色助剂，还包括粘合剂；染液中的染料用量在5-50g/l，粘合剂用量为10-100g/l，染色助剂按需确定，其余为水；配制好的染液倒入轧染机的轧槽中准备用于浸轧丝绸面料。因为染色后焙烘或汽蒸的温度较高，均在100℃以上，所以采用的粘合剂应当与染料气蒸温度相匹配。