[发明专利]网带式钎焊炉

说明书

技术领域

本发明涉及钎焊机械设备，是一种网带式钎焊炉。

背景技术

钎焊是指用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件。

目前，大量的零部件需要高质量、低成本、环保型的自动钎焊设备，自动钎焊技术取得了较快的发展及广泛应用。国内外环保型、节能型连续自动钎焊炉较多，但生产成本较高，结构较为复杂，不利于钎焊炉的推广和应用。如中国专利文献中披露的专利号ZL200420077678.1，授权公告日2006年1月11日，实用新型名称“氢气钎焊炉”，其包括入口区段、加热区段、冷却区段、出口区段及网带装置，但其结构较为复杂，生产成本较高，不易操作。

发明内容

为克服上述不足，目的是向本领域提供一种环保节能型的网带式钎焊炉，使其解决现有自动钎焊炉结构复杂、生产成本高的技术问题。本发明的目的是采用如下的技术方案实现的。

一种网带式钎焊炉，这种钎焊炉由上料台、炉体、水套、出料台组成上料区、钎焊区、冷却区、出料区，母材通过网带传动装置从上料台输送入炉体进行钎焊，从出料台输出。其设计要点是网带式钎焊炉采用“拱形”式将上料台、炉体、水套、出料台依次连接，并设有网带传动装置。

上料台：由第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、上料架、摆线针轮减速器组成。上料台的第三滚筒与摆线针轮减速器连接；控制网带的转速。上料台采用齿轮、齿条上下升降结构与炉体连接，根据母材的高度，调节上料台与炉体连接处的高度。上料台与炉体连接处设有重锤配重膨胀装置，在高温、降温情况下，上料台与炉体连接处可伸缩自如。

炉体：由炉衬、罩壳、热电偶、炉胆、加热元件、炉壳组成。炉壳采用上下分体结构；炉胆采用上、下压筋结构，炉胆底部和第一节水套底部分别铺设碳化硅，防止网带与炉胆及水套在热态状态下磨擦，提高使用寿命。炉胆结构强度好，热变形小，在正常工作条件下(炉温1130℃)，使用寿命达一年半以上，炉温在950℃以下时，使用寿命大于三年。炉衬采用全纤维结构，降低了能耗，与普通炉衬相比节能15％以上。加热元件采用高电阻电热合金丝螺旋状串套在刚玉管中，加热元件布置在炉胆上、下方，由于选用保温性能好的炉衬材料，炉胆内温度均匀，炉体加热时热耗小。这样结构合理科学、维修方便、节能，相对其它钎焊炉节能14％～16％。

水套：由内衬、搁板、外套、托棍、水套架组成。水套分为多节，采用内、外套冷却结构，后水套为一节斜冷却水套，具有冷却充分、效果好的特点。

出料台：由第五滚筒、出料架、第六滚筒组成。水套与出料台连接处设有后封口装置，后封口装置由排烟罩、斜炉胆、后封口组成，排气管用来排放尾气之用，后封口采用二道防火布悬挂在出口处。

网带传动装置：由网带、摆线针轮减速器、电机、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第四滚筒、第五滚筒、第六滚筒、轴承座、变频控制器组成。网带传动装置的网带采用耐高温合金线条编织成密集形，用于母材的输送。主要特点：1、采用后拉前送，冷紧热松结构，网带使用寿命长；2、网带调速采用变频无级控制结构。由于炉体采用合理的加热结构，炉体加热时炉温均匀，网带在不同行进速度中拉力均匀，运行可靠，母材在网带上运行平稳，网带变形小。

所述的炉体连接保护气切换站、气体分配器、电器控制柜、氢气充气装置、液氨分解炉。保护气切换站及气体分配器用于炉胆内气体切换、分配，具有可靠耐用、自动化程度高的特点。电器控制柜的电源由专门的炉体控制柜供给和控制；控温采用模块化控温结构形式，能自动控制炉体温度。液氨分解炉由加热炉体、热交换器、流量计、不锈钢管道及阀门组成，用于产生氢、氮气混合的保护气氛，在保护气氛下钎焊时，能净化工件表面，使高温状态下母材不被氧化。

本发明提供的钎焊炉具有结构简单、合理、可靠，分解温度高，气体纯，操作简单，维修方便的特点，应用于各种母材的钎焊，提高了生产效率、节约了能源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的上料台结构示意图，省略网带传动装置、排烟罩。

图3是本发明的炉体结构示意图，省略网带传动装置。

图4是图3的侧视示意图，省略网带传动装置。

图5是本发明的水套结构示意图，省略网带传动装置、部分水套、出料台。

图6是图5的侧视示意图，省略网带传动装置。

图7是本发明的出料台结构示意图，省略网带传动装置、排烟罩。