[发明专利]一种新型机床夹头

说明书

技术领域

本发明属于机床零部件装置领域，尤其与一种一种新型机床夹头有关。

背景技术

卡盘是车床加工时用于装夹工件的装置，现有的盘类零件加工车床的卡盘采用三卡爪或四卡爪机构，卡爪为长方体结构，液压卡盘采用液压装置驱动卡爪向心运动作装夹工作，卡爪夹在工件外圆表面，工件的一端端面紧靠在底盘上，可自动下料的液压卡盘在卡盘中心还设置有用于下料的推料杆或推料盘。这样的液压卡盘装夹时卡爪与工件接触面积小，使得工件装夹不稳定；为使装夹稳定，必须加大装夹力，这又容易损伤工件表面；当底盘表面积有铁屑或工件氧化皮时，工件的定位准确度就会不稳定。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有车床卡盘存在的装夹工件的直径范围小，容易积聚铁屑，工件定位准确度不稳定的缺陷，提供一种定位准确度稳定、装夹稳定又不会损伤工件表面的一种新型机床夹头。为此，本发明采用以下技术方案：

一种新型机床夹头，包括与卡盘夹紧驱动机构连接的卡爪、底板、推料盘，其特点是：所述的推料盘中空，内腔壁后部设置有限位靠肩，内腔中设置有同轴的导向杆，该导向杆外表面前部设置有限位靠肩，推料盘内腔壁后部和导向杆外表面前部的限位靠肩配对限制推料盘的行程，导向杆设置有轴向台阶通孔，用螺钉穿过该台阶通孔将导向杆和所述的底板固定连接；所述的推料盘外表面前部直径大于后部直径，交接处形成台阶端面；所述的推料盘外表面后部套装有弹簧，该弹簧前端抵靠在所述的推料盘上的台阶端面，后端抵靠在所述的底板上；所述的卡爪呈扇形，内表面前部直径大于后部直径，交接处形成台阶端面，三个所述的卡爪组成中空的圆盘，组成的圆盘外套于所述的推料盘并与该推料盘同轴，所述的卡爪上的台阶端面到卡爪前端面的距离不大于所述的推料盘前端面到卡爪前端面的距离。

本发明工作时，卡爪处于扩张位置，车床的自动上料装置将工件推入卡爪组成的圆盘中空内腔，工件端面抵靠在卡爪内表面台阶端面上进行工件定位，并压迫推料盘向后移，使得弹簧压缩产生弹力，随后卡爪在卡盘夹紧驱动机构作用下夹紧工件进行工件加工；工件加工完成后，卡爪在卡盘夹紧驱动机构作用下松开工件，推料盘在弹簧弹力作用下前移，将工件推出卡爪组成的圆盘中空内腔，完成一次工件加工过程。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的卡爪设置有轴向台阶通孔，可以用螺钉穿过该台阶通孔将卡爪与卡盘夹紧驱动机构固定连接。

本发明可以达到以下有益效果：卡爪采用扇形，增大了与工件的接触面积，使工件装夹更稳定，采用卡爪内设端面定位又使铁屑不容易积聚，使工件定位准确，卡盘设置了自动下料机构又提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明一种新型机床夹头的主视图

图2是本发明一种新型机床夹头左视图的剖视图

图3是本发明中推料盘的剖视图

图4是本发明中导向杆的剖视图

图5是本发明中卡爪的剖视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明包括与卡盘夹紧驱动机构连接的卡爪1、底板7、推料盘4，导向杆5，螺钉6，推料盘4中空，内腔壁后部设置有限位靠肩9，导向杆5设置在推料盘4内腔中并与推料盘4同轴，导向杆5外表面前部设置有限位靠肩11，限位靠肩9和11配对限制推料盘的行程；推料盘4外表面前部直径大于后部直径，交接处形成台阶端面10；推料盘4外表面后部套装有弹簧8，弹簧8前端抵靠在台阶端面10上，后端抵靠在底板7上；导向杆5设置有轴向台阶通孔12，用螺钉6穿过台阶通孔12将导向杆5和底板7固定连接；卡爪1呈扇形，内表面前部直径大于后部直径，交接处形成台阶端面13，三个卡爪1组成中空的圆盘，组成的圆盘外套于推料盘4并与推料盘4同轴，卡爪1上的台阶端面13到卡爪前端面的距离不大于推料盘前端面到卡爪前端面的距离，每一个卡爪1上还设置有沿径向分布的两个轴向台阶通孔2，用于使用螺钉将卡爪与卡盘夹紧驱动机构固定连接。

本发明工作时，卡爪1处于扩张位置，车床的自动上料装置将工件3推入卡爪组成的圆盘中空内腔，工件3的端面抵靠在卡爪内表面台阶端面13上进行工件定位，并压迫推料盘4向后移，使得弹簧8压缩产生弹力，随后卡爪1在卡盘夹紧驱动机构作用下夹紧工件3进行工件加工；工件加工完成后，卡爪1在卡盘夹紧驱动机构作用下松开工件3，推料盘4在弹簧弹力作用下前移，将工件3推出卡爪组成的圆盘中空内腔，完成一次工件加工过程。