[发明专利]异型工业丝及其生产方法、专用喷丝板有效
| 申请号： | 200810062022.5 | 申请日： | 2008-05-16 |
| 公开（公告）号： | CN101294312A | 公开（公告）日： | 2008-10-29 |
| 发明（设计）人： | 马建平;张朔;樊继明;王利娜;李传荣 | 申请（专利权）人： | 施建强 |
| 主分类号： | D01D5/253 | 分类号： | D01D5/253;D01D5/092;D01D5/098 |
| 代理公司： | 绍兴市越兴专利事务所 | 代理人： | 方剑宏 |
| 地址： | 312000浙江省绍兴市袍*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 异型 工业 及其 生产 方法 专用 喷丝板 | ||
1.一种异型工业丝的生产方法，包括以下步骤：
a.切片增粘：聚合生产的切片经过固相缩聚增粘至粘度为0.80～1.20g/dl；
b.熔融纺丝：将增粘后的切片经螺杆熔融纺丝，从专用喷丝板喷出后，侧吹风冷却成型；
c.拉伸、卷绕：调节上油体系和预网络和主网络器压力，丝束经上油、多级拉伸后卷绕成型，所述拉伸采用四辊拉伸，卷绕速度2500～3800m/min，总松弛1.9％～2.7％，拉伸倍数5.2～6.2，第一对热辊温度85～100℃，第二对热辊115～135℃，第三对热辊215～235℃，第四对热辊155～175℃；
采用上述方法制备的异型工业丝，其截面为近似长方形，长宽比1～7∶1，沿长度方向有一弧度，最窄处的宽度为最宽处的65％～100％，沿宽度方向的弧度为0～±180°，断裂强度＞7.0cN/dt，断裂伸长＜25％，干热收缩率＜7％，网络数＜2个/米。
2.一种异型工业丝的生产方法，包括以下步骤：
a.切片增粘：聚合生产的切片经过固相缩聚增粘至粘度为0.80～1.20g/dl；
b.熔融纺丝：将增粘后的切片经螺杆熔融纺丝，从专用喷丝板喷出后，侧吹风冷却成型；
c.拉伸、卷绕：调节上油体系和预网络和主网络器压力，丝束经上油、多级拉伸后卷绕成型，所述拉伸采用四辊拉伸，卷绕速度2500～3600m/min，总松弛6.5％～9％，拉伸倍数4.8～5.9，第一对热辊温度80～95℃，第二对热辊110～130℃，第三对热辊230～250℃，第四对热辊230～250℃；
采用上述方法制备的异型工业丝，其截面为近似长方形，长宽比1～7∶1，沿长度方向有一弧度，最窄处的宽度为最宽处的65％～100％，沿宽度方向的弧度为0～±180°，断裂强度＞7.0cN/dt，断裂伸长＜25％，干热收缩率＜7％，网络数＜2个/米。
3.一种异型工业丝的生产方法，包括以下步骤：
a.切片增粘：聚合生产的切片经过固相缩聚增粘至粘度为0.80～1.20g/dl；
b.熔融纺丝：将增粘后的切片经螺杆熔融纺丝，从专用喷丝板喷出后，侧吹风冷却成型；
c.拉伸、卷绕：调节上油体系和预网络和主网络器压力，丝束经上油、多级拉伸后卷绕成型，所述拉伸采用五辊拉伸，卷绕速度2200～3000m/min，总松弛6.5～9％，拉伸倍数4.8～5.9，第一对热辊温度80～95℃，第二对热辊110～135℃，第三对热辊230～250℃，第四对热辊230～250℃，第五对热辊230～250℃；
采用上述方法制备的异型工业丝，其截面为近似长方形，长宽比1～7∶1，沿长度方向有一弧度，最窄处的宽度为最宽处的65％～100％，沿宽度方向的弧度为0～±180°，断裂强度＞7.0cN/dt，断裂伸长＜25％，干热收缩率＜7％，网络数＜2个/米。
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