[发明专利]磁性槽楔及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁性槽楔及其生产方法，该磁性槽楔主要应用于大中型交流高压电机定子铁心。

背景技术

大中型交流高压电机由于绝缘及制造工艺的要求，定子绕组采用成型线圈，定子的铁心制成开口槽。由于槽的开口会引起齿槽磁阻变化加剧，气隙磁密分布不均匀，增大了气隙磁导齿谐波，从而造成电机激磁电流增加，转子表面损耗和脉振损耗增大，导致电机温升增加，效率下降。在大中型交流高压电机中采用普通的槽楔无法解决上述问题。必须在定子开口槽采用磁性槽楔，以减轻槽对气隙磁场分布的影响，使气隙中磁密分布趋于均匀，开口槽电机就可获得半开口槽或半闭口槽那样的电磁特性。现有技术中的磁性槽楔导磁率较低，且没有足够的机械强度，无法满足长期使用的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种导磁率高、抗劈强度高、抗弯强度大的磁性槽楔及其生产方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是该磁性槽楔，其特点在于：包括943不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、增磁材料和无碱玻璃纤维，上述组分重量百分比为943不饱和聚酯树脂18％-20％、内脱模剂0.5％-1％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％-0.5％，过氧化二苯甲酰0.1％-0.3％、增磁材料54％-57％、无碱玻璃纤维24％-25％。

本发明所述的增磁材料为还原铁粉。

本发明所述的各组分重量百分为943不饱和聚酯树脂18.3％、内脱模剂0.51％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.28％、过氧化二苯甲酰0.16％、还原铁粉56.53％、无碱玻璃纤维24.22％。

本发明所述的磁性槽楔的生产方法，其特点在于：包括以下步骤，(1)按比例把不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化物引发剂配制成胶粘剂；(2)加热模具升温至150℃-200℃，引拔速率0.8-1.40r/min；(3)把浸渍胶粘剂的无碱玻璃纤维通过模具拉挤成型；(4)冷却、切割；(5)对切割好的槽楔进行磨头；(6)对槽楔表面油漆处理，使之光洁无毛刺；(7)晾干、检测、包装。

本发明与现有技术相比具有以下优点：所述磁性槽楔采用还原铁粉做磁性材料，采用引拔成型工艺；因此导磁率高。所述磁性槽楔采用的树脂强度较高，工艺采用中温、高温两种引发剂，两个阶段固化，因此强度好。磁场强度1000 Oe下的相对导磁率大于等于3.2，抗劈强度(N/10mm长)大于等于800MPa，常态下的抗弯强度大于等于200MPa。能有效降低电机铁耗，提高电机效率，降低电机温升。其生产方法简单，既能达到高强度高导磁率，又便于现场操作控制。

具体实施方式

本发明所述的磁性槽楔采用一次引拔成型工艺，用无碱玻璃纤维浸渍补饱和聚酯树脂，经拉挤模烘而成，是具有高导磁性、热固性的产品，可用于6KV以上的高压电机中，能有效降低电机噪音，提高电机功效。

实施例一：

各组分重量百分比为：943不饱和聚酯树脂18％、内脱模剂(JL-125)0.5％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％、过氧化二苯甲酰0.3％、还原铁粉57％、无碱玻璃纤维24％。

生产方法为：(1)按比例把上述943不饱和聚酯树脂、内脱模剂(JL-125)、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰配制成胶粘剂；(2)加热模具升温至150℃-200℃，引拔速率0.8-1.40r/min；(3)把浸渍胶粘剂的无碱玻璃纤维通过模具拉挤成型，用带表卡尺检查成型槽楔的厚度、宽度，使厚度为2-6mm(可根据用户要求调整)、宽度为4.5-28mm(可根据用户要求调整)，在生产记录上记录；(4)把冷却后的槽楔按型号尺寸进行切割处理；(5)对切割好的槽楔进行磨头；(6)对槽楔表面油漆处理，使之光洁无毛刺；(7)对油漆好的槽楔进行晾干处理，对成品进行检测，检测合格的包装出厂。

实施例二

各组分重量百分比为：943不饱和聚酯树脂20％、内脱模剂(JL-125)1％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.5％、过氧化二苯甲酰0.1％、还原铁粉54％、无碱玻璃纤维24.4％。