[发明专利]一种横条图案的双面绒面料制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料制造方法，尤其是一种采用超细纤维制造横条图案的双面绒面料制造方法。

背景技术

一般的条状图案面料采用色丝织造，超细纤维要做碱量开纤后才能进行染色，开纤后的纤维由于机械性能下降，无法再进行色丝织造。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种美观、大方、吸水性好、柔软、吸污性佳的横条图案的双面绒面料制造方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该横条图案的双面绒面料制造方法，其特点在于包括以下步骤：(1)原料选择、(2)整经、(3)织造、(4)检验、(5)送染、(6)预缩、(7)初次拉毛、(8)开纤、(9)染色、(10)定型、(11)再次拉毛、(12)剪毛、(13)刷毛、(14)加亲水性柔软剂定型、(15)检验打卷成品。

本发明所述的原料选择为经丝采用75D～100D/36F～48F涤纶DTY低弹网络丝，纬丝采用150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与162D/72F×16涤锦复合超细纤维DTY丝交织，或150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与150D/72F×16涤锦复合超细纤维DTY丝交织。

本发明所述的整经为按照不同的扣幅头份排列经丝，12号扣一扣入5根经丝或13号扣一扣入4根经丝或15号扣一扣入4根经丝。

本发明所述的织造采用剑杆织机、喷水织机、喷气织机中的一种织机进行织造。

本发明所述的预缩温度为135℃～140℃。

本发明所述的初次拉毛为面料正反面各拉6-7道，毛高0.1-0.4cm，毛长密度均匀，再次拉毛面料正反面各拉1-2次。

本发明所述的开纤为用质量百分比95％～99.5％的固体片状烧碱或浓度30％-45％的液碱作碱量开纤，开纤浴比1∶12-15，固体片状烧碱按用水量的0.3％-0.4％配用，液碱按用水量的0.7％-0.9％配用，开纤温度125℃，保温35-40分钟，降温放水用清水清洗放水，再进水过酸中和，放清水清洗干净。

本发明所述的染色采用涤纶超细纤维分散染料，利用涤纶超细纤维与涤锦复合超细纤维吃色率的不同进行染色。

本发明与现有技术相比具有以下优点：利用涤纶低弹超细纤维丝与涤锦超细纤维复合丝织成条状工艺白坯布，碱量开纤用分散染料染色，利用不同原料吃色率不同制造出条状图案双面绒面料。在织造面料工艺计算编排时根据工艺和客户的要求可任意排例条状的宽度与长度。此工艺生产出来的双面绒面料美观、大方、吸水性好、柔软、吸污性佳。用于浴袍及家电、家具、玻璃、汽车、眼睛布等高级擦拭布，价格等同于普通素色超纤双面绒价格，吸水性是布重的6倍，为超细纤维家族中又增添了一个新品种。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

参见图1，该横条图案的双面绒面料制造方法包括以下步骤：

1、原料选择上经丝采用75D～100D/36F～48F涤纶DTY低弹网络丝，纬丝采用150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与162D/72F×16涤锦复合超细纤维DTY丝交织，或150D/288F涤纶DTY超细纤维丝与150D/72F×16涤锦复合超细纤维DTY丝交织。

2、为按照不同的扣幅头份排列经丝，12号扣一扣入5根经丝或13号扣一扣入4根经丝或15号扣一扣入4根经丝。

3、织造，采用剑杆织机、喷水织机或喷气织机织造。加边丝，棕框2块，织造工艺如下：

2、7、12

1、3、4、5、7、8、9、10、12

2、5、10

1、3、5、6、7、8、10、11、12

2  3  8

1、3、4、5、6、8、9、10、11

2、6、11

1、3、4、6、7、8、9、11、12

2、4、9

1、4、5、6、7、9、10、11、12

上述每个数字代表一块棕框，一排数字为一组棕框，共十组为一个完整组织循环单元，依次排列循环。比如2、7、12就是表示第2块、第7块、第12块棕框提起，纬丝穿入，其余依此类推。

4、检验：检验是否有松紧档，少经少纬，断经断纬，起槽、油渍、破洞等。

5、送染：检验合格的坯布送染，排缸。

6、预缩：按排缸进行预缩，预缩温度为135℃～140℃。

7、初次拉毛：面料正反面各拉6-7道，毛高0.1-0.4cm，毛长密度均匀。