[发明专利]一种DMF精馏塔塔顶废水的脱胺装置

说明书

技术领域

本发明属于PU合成革技术领域，尤其涉及一种二甲基甲酰胺精馏塔塔顶废水的脱胺装置。

背景技术

合成革生产过程中产生大量的含二甲基甲酰胺的水溶液，通常通过精馏回收其中的二甲基甲酰胺。二甲基甲酰胺受热会分解产生二甲胺。就目前合成革企业二甲基甲酰胺回收液精馏的工艺技术水平，在精馏过程中约有1-2％的二甲基甲酰胺分解为二甲胺。因此二甲基甲酰胺精馏回收过程中会产生大量的含二甲胺的塔顶废水。二甲胺常温、常压下是无色的气体。高浓度时有氨的臭味，浓度低时有鱼油的恶臭、有毒。车间空气最高允许浓度为每立方米10毫克，空气中嗅阈值0.047ppm。含二甲胺的塔顶废水由于含恶臭，难以直接回用或处理。因此，研发二甲基甲酰胺回收精馏塔顶水的脱胺技术，对实现塔顶废水的循环利用具有重要的意义。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种有效脱除二甲基甲酰胺精馏塔塔顶废水中的二甲胺，减少二甲胺废气的无组织排放的脱胺装置。

为了实现上述目的，本发明主要通过以下技术方案得以解决：一种二甲基甲酰胺精馏塔塔顶废水的脱胺装置，包括旋蒸器，所述的旋蒸器包括外壳，外壳的侧壁上设有热介质进口和热介质出口，外壳的上端设有出气口，外壳内的上部设有内胆，所述的内胆上设有废水进口管b，所述的内胆的上端与外壳内侧密封连接，内胆的开口与所述的出气口相通，所述的内胆的下端设有脱胺水出口a，内胆的下端外侧壁上套有挡板，上挡板与所述的外壳密封连接形成一封闭的内腔。

上述的内胆的上部为一圆筒结构，所述的废水进口管b的横截面的上边缘线与圆筒外壁相切。

上述的内胆的下部分为倒圆台结构。

作为优选，该装置还包括化工泵、换热器、气液分离器和引风机，所述的化工泵与换热器的废水进口a相连，换热器的废水出口与所述的废水进口管b相连，换热器的进口b与所述的出气口相连，换热器的出口b与所述的气液分离器的进口c相连，气液分离器的气体出口与所述的引风机相连。

作为优选，上述的上挡板的下方设有下挡板和底板，上挡板与下挡板形成一空腔a，下挡板与底板形成一空腔b，底板与外壳形成一腔室c，所述的上挡板与下挡板设有隔板，将所述的空腔a分为左、右两个腔室，所述的脱胺水出口a与空腔a的左腔室相通，所述的底板与下挡板之间均匀分布有若干个纵向分布的列管，列管均与空腔a和空腔b相通，在旋蒸器的下部还设有二甲基甲酰胺液进口和二甲基甲酰胺液出口，所述的二甲基甲酰胺液进口和二甲基甲酰胺液出口与所述的空腔b相通。

作为优选，该装置还包括中间储罐，所述的空腔a的右腔室设有脱胺水出口b，脱胺水出口b与中间储罐的进口a相连。

本发明利用二甲胺和水的沸点不同，通过将塔顶废水进入旋蒸器的内胆，与内胆外的热介质进行导热，使塔顶废水升温，起到脱胺作用，经处理后可使二甲基甲酰胺精馏塔塔顶废水含有的总氮(TN)从200-300mg/L降低到25mg/L以下，脱胺效率达90％以上。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为内胆4与废水进口管b15的结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种二甲基甲酰胺精馏塔塔顶废水的脱胺装置，包括旋蒸器2、化工泵19、换热器18、气液分离器24、引风机23和中间储罐21。旋蒸器2包括外壳5，外壳5的侧壁上设有热介质进口14和热介质出口3。外壳5的上端设有出气口1。外壳5内的上部设有内胆4，内胆4的上部为一圆筒结构，废水进口管b15的横截面的上边缘线与圆筒外壁相切。内胆4的下部分为倒圆台结构，始终保持塔顶废水能够贴着内胆4内壁旋转下流，增加导热效率。内胆4上设有废水进口管b15，所述的内胆4的上端与外壳5内侧密封连接，内胆4的开口与所述的出气口1相通，所述的内胆4的下端设有脱胺水出口a26，内胆4的下端外侧壁上套有挡板6，上挡板6与所述的外壳5密封连接形成一封闭的内腔27。上挡板6的下方设有下挡板25和底板30，上挡板6与下挡板25形成一空腔a7，下挡板25与底板30形成一空腔b32，底板30与外壳5形成一腔室c31，所述的上挡板6与下挡板25设有隔板12，将所述的空腔a7分为左、右两个腔室，空腔a7的左腔室与脱胺水出口a26相通，空腔a7的右腔室设有脱胺水出口b13，脱胺水出口b13与中间储罐21的进口a11相连。所述的底板30与下挡板25之间均匀分布有若干个纵向分布的列管10，列管10均与空腔a7和空腔b31相通，在旋蒸器2的下部还设有二甲基甲酰胺液进口9和二甲基甲酰胺液出口8，所述的二甲基甲酰胺液进口9和二甲基甲酰胺液出口8与所述的空腔b32相通。