[发明专利]承插式多孔电缆管生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及电信器材生产工艺，尤其可通入电力或通信电缆的电缆管产品生产工艺。

背景技术：

现有的电缆管，是一种主要以工程塑料为生产原料、在生产流程里按定长取下的直壁型管材。两条电缆管的连接，是各以管端相向地插入管接套配件的两个端口相互连接的。这种传统的直壁型电缆管产品及结构，由于必须配用管接套配件才能连接，不但，明显浪费了至少为一半管接套配件的生产材料，而且，每连接一条电缆管需要接合两处，使电缆管连接处数量明显过多，给电缆管埋地施工带来了不便、增加了工作量，还会增加工程成本、影响工程质量。

尤其是多孔圆柱电缆管，在连接时，往往会发生管孔连接错位现象。

一种在管端设置了承插套的承插式电缆管，就能弥补直壁型电缆管产品明显存在的浪费材料、每连接一条电缆管需接合两次、直接以两个管端的端面熔接多孔电缆管时会导致管孔缩小与堵塞等不足。由于直壁型单孔电缆管只有一个管孔且不可能发生管孔连接错位现象，将其成型为承插式单孔电缆管比较容易，只要直接通过“加热管端”与“扩张管口”工艺就行。但要将管筋分有外筋与内筋、管孔分有多个子孔的直壁型多孔电缆管，成型为承插式多孔电缆管，相比之下困难多了，需得先除去其管端的内筋，才能继续“加热管端”与“扩张管口”，可是目前还没有除多孔电缆管内筋的刀具，因此，产品至今尚未面世。

可见，市场正需要一种承插式多孔电缆管产品，电缆管生产企业正需要一种能生产不需要配用管接套、不会发生管孔连接错位现象的承插式多孔电缆管产品的生产工艺。

发明内容：

本发明的目的是提供一种承插式多孔电缆管生产方法，其目的是这样实现的：继直壁型多孔电缆管产品的最后一道定长截取生产工序，先是增加切削内筋工艺及工序，第一步，将电缆管除筋刀，以夹住刀柄安装在机床上，或者，以夹柱刀柄且能在机床上平行移动安装在机床上，并将电缆管夹具安装在机床上，或者，以能在机床上平行移动安装在机床上，第二步，将直壁型多孔电缆管以管端夹于电缆管夹具内固定，若电缆管除筋刀，是一种设有限制块且限制块侧壁跟中子孔内壁之间的周围间隙保持刚能放入程度的刀具，又直壁型多孔电缆管，是一种管孔分有中子孔的管体，应调整到限制块能出入自如伸到中子孔内的程度固定，或者，若电缆管除筋刀，是一种未设有限制块的刀具，则应调整到刀座侧壁能跟直壁型多孔电缆管的外筋内壁套合自如的程度固定，第三步，启动机床工作，带动电缆管除筋刀的刀片随刀座转动、夹有直壁型多孔电缆管的电缆管夹具向前平行移动，或者，带动电缆管除筋刀向前平行移动、刀片随刀座转动，分别用底面刀口切削内筋、留住外筋，用侧面刀口修削外筋上残留的末屑，直至管端的内筋平面向内推移到按预先确定的承插套长度设定的切削深度位置上时停止切削，以电缆管夹具向后平行移动退出电缆管除筋刀，或者，以电缆管除筋刀向后平行移动退出管端，第四步，随即开启上夹块、从下夹块上取下除去了内筋的直壁型多孔电缆管；再是增加加热管端、扩张管口工艺及工序，第五步，将除去了内筋的直壁型多孔电缆管，以除去了内筋的管端放入烘烤炉内烘烤，加热外筋软化至可扩张程度取出，第六步，将经加热管端取出的直壁型多孔电缆管，迅速放入承插端成型模内，并用上模块和下模块夹住管端，第七步，承插端成型模的模头部件以模头从由外筋围成的管口插入管孔内，至管口与模头部件的管口模紧密接触，将经过切削工序留住了外筋的管端，按确定的承插套长度、在模腔内，以将外筋及管孔扩张成型为设置了定位经的承插套及承插孔，成型为承插端，将该直壁型多孔电缆管，成型为在管端设置了承插套及承插孔、在承插套内壁按承插套长度设置了定位经的承插式多孔电缆管，第八步，经冷却后，反向拉出模头部件，随即开启上模块，从下模块上取下承插式多孔电缆管；然后是增加专对管身上无定位槽的直壁型多孔圆柱电缆管进行的管端起槽工艺及工序，第九步，将管身上无定位经的承插式多孔圆柱电缆管，以另一管端插入管端起槽刀内，且以刀口落在确定了定位槽长度的定位槽内端点定位，并用电缆管夹具夹住管端，第十步，将管端起槽刀按拉槽方向拉出，刀口借助拉动管端起槽刀的力量给管端起槽，一次起槽深度不够的，以反复拉动管端起槽刀给管端起槽，至定位槽够深停止拉动，第十一步，随即开启上夹块，从下夹块上取下管端设置了定位槽的承插式多孔圆柱电缆管。