[发明专利]铰链轴制造方法无效
申请号: | 200810062797.2 | 申请日: | 2008-07-04 |
公开(公告)号: | CN101618496A | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
发明(设计)人: | 高克胡;林友 | 申请(专利权)人: | 浙江康华眼镜有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B23K26/38;B23K37/04;B23K26/08;G02C5/22 |
代理公司: | 浙江翔隆专利事务所 | 代理人: | 戴晓翔 |
地址: | 317604浙江省玉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铰链 制造 方法 | ||
1、铰链轴制造方法,包括下述步骤:在金属板材(1)上打孔,落料和铣圆,其特征是先用夹具组件固定金属板材,在被固定的金属板材上打孔,然后在形成的孔周围落料制得铰链轴坯,再将铰链轴坯尾部铣圆;所述的打孔和落料均使用连续激光切割机在金属板材(1)上切割完成。
2、根据权利要求1所述的铰链轴制造方法,其特征是所述的夹具组件固定金属板材(1)的工序是先将金属板材拉伸平整,后定位。
3、根据权利要求2所述的铰链轴制造方法,其特征是所述的夹具组件为设置在夹具底板(10)上的定夹具(6)和动夹具(7),所述夹具底板(10)安装固定在连续激光切割机的工作台上,将金属板材固置于定夹具(6)和动夹具(7)上后,先使定夹具(6)定位,然后平移动夹具(7),当金属板材被拉伸平整后再定位动夹具(7)。
4、根据权利要求3所述的铰链轴制造方法,其特征是所述的连续激光切割机工作时,金属板材在工作台带动下通过预编程序设定的轨迹相对激光头平移完成打孔和落料制得铰链轴坯。
5、根据权利要求4所述的铰链轴制造方法,其特征是所述的铣圆后增加对铰链轴头部的整形工序,所述整形工序采用冲床或液压机进行。
6、根据权利要求1至5中任一项所述的铰链轴制造方法,其特征是所述的铣圆为飞刀铣圆。
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