[发明专利]一种集合管拉拔工艺及其专用设备

权利要求书

1.一种集合管拉拔工艺，包括选材步骤：选取成型的管坯作为主管(1)，其特征是：还包括如下步骤：开孔步骤：在主管(1)侧壁开有至少一个通孔(1a)；

固定步骤：将主管(1)固定；

放置拔模步骤：在主管(1)内放一个拔模(4)，所述的拔模(4)与拉拔机相配接；

定位步骤：将拔模(4)定位在所述的通孔(1a)的内孔壁；

加热步骤：通过感应加热器(5)加热主管(1)通孔(1a)作为支管(11)体部的周边部分，加热温度用测温计来控制，范围在750℃至1300℃；

拉拔成型步骤：通过设置在主管(1)内腔的液压油缸(3)提升拉拔机，使主管(1)上的通孔(1a)周边部分产生塑性变形，拔出与拔模(4)尺寸相同的通孔(11a)的支管(11)；

所述的拉拔成型步骤还包括至少一次由管内向管外推动的推进步骤；所述的拉拔成型步骤中的拉拔速度与所述的推进步骤中的推进速度相配合；并且所述的加热步骤中的加热温度、推进步骤中的推进速度、拉拔成型步骤中的拉拔速度和成型是连续进行，以防止支管(11)表面产生氧化皮。

2.根据权利要求1所述的一种集合管拉拔工艺，其特征是：所述的主管(1)的材料为碳钢或合金钢。

3.根据权利要求2所述的一种集合管拉拔工艺，其特征是：所述的感应加热器(5)为中频感应加热器；所述的碳钢制作的主管(1)的加热温度为750℃至1150℃，所述的主管(1)通孔(1a)周边部分金属受热均匀，周边部分金属正常流动延伸，拉拔形成的支管(11)通孔(11a)边沿均匀。

4.根据权利要求2所述的一种集合管拉拔工艺，其特征是：所述的感应加热器(5)为中频感应加热器；所述的合金钢制作的主管(1)的加热温度为900℃至1300℃；所述的主管(1)通孔(1a)周边部分金属受热均匀，周边部分金属正常流动延伸，拉拔形成的支管(11)通孔(11a)边沿均匀。

5.根据权利要求3或4所述的一种集合管拉拔工艺，其特征是：所述的支管(11)通孔(11a)直径是主管(1)通孔(1a)直径的1.5倍至1.8倍。

6.一种集合管拉拔工艺的专用设备，包括能设置在主管(1)内腔的液压油缸(3)，液压油缸(3)缸端固定在主管(1)内腔的固定座(2)上，其特征是：所述的液压油缸(3)的杆体端连接有拔模(4)；所述的拔模(4)的头端能配合定位在所述的主管(1)通孔(1a)的内孔壁上；位于所述的主管(1)通孔(1a)周边部分的体部配装有受温控设备控制的感应加热器(5)。

7.根据权利要求6所述的一种集合管拉拔工艺的专用设备，其特征是：所述的感应加热器(5)加热范围为支管(11)通孔(11a)直径的1.1倍至2.0倍。

8.根据权利要求7所述的一种集合管拉拔工艺的专用设备，其特征是：所述的拔模(4)的工作面为能减小拉拔过程中阻力的不规则球面体。

9.根据权利要求8所述的一种集合管拉拔工艺的专用设备，其特征是：所述的温控设备为能检测加热所述的主管(1)通孔(1a)周边部分加热温度的测温计。