[发明专利]彩铝板生产线的烘箱冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面材料涂层的固化设备，具体地说是一种应用于彩铝板生产线的烘箱冷却装置。

背景技术

彩钢板产品应用于瓦片和墙体围护，其涂层、色差等要求不高，而目前市场上的彩铝板由于其表面质量、色差等指标满足高档建筑装饰领域的严格要求，因而广泛应用于铝塑板、吊灯和幕墙的装饰，由于彩铝板与彩钢板强度不同，如图1所示：当将烘烤彩钢板所用的由三节箱体组成的总长度为36m的烘箱应用于烘烤彩铝板2′时，由于在悬空状态下位于烘箱3′内的彩铝板2′过长而产生形变，而若要保证彩铝板2′呈相对水平走向，须加大收卷机构张力，当一旦张力加大后由于铝材硬度和韧性均不及钢材，彩铝板2′的边部在拉伸过程中容易延伸，产生木耳边现象即业界所谓的浪边，另一方面是经烘烤之后转入的下道工序(冷却)，由于彩钢板所采用的涂料为热固性涂料，对烘烤后冷却要求不高，可以直接进入水冷工序，而彩铝板2′由于其装饰要求的高档化，所采用的涂料大部分为高档的热塑性涂料(比如PVDF氟碳涂料)，该涂料对烘烤后冷却要求相应较高，如果烘烤后采用骤冷却的办法，容易因彩铝板2′涂层结晶状态不一而产生竖条纹和发亮的现象，从而影响装饰效果，有鉴于此针对烘箱3′、冷却装置的改进实有必要，本案也就由此产生。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种彩铝板所用的烘箱、冷却装置，以使彩铝板的漆膜附着均匀、亮丽以及边部平整度好。

为解决上述技术问题，本发明提供一种如下解决方案：

彩铝板生产线的烘箱冷却装置，包括分别需固化和冷却彩铝板所用的烘箱区、水冷却区和转向支承辊.，所述烘箱区包括烘箱和热风道，烘箱的两端壁开设有彩铝板的输入通道和输出通道，热风道安装于需烘烤的彩铝板的上下部相对应的烘箱内，所述烘箱由二节箱体组合而成，所述烘箱区后面及水冷却区前面还设有风冷区，所述彩铝板依次通过转向支承辊、烘箱区、风冷区和水冷却装置。

上述风冷区包括冷风道和位于冷风道后的风扇，所述冷风道与需预冷却的彩铝板的上下部相对应布置。

上述需烘烤的彩铝板的上下部与热风道的的距离均为25-30cm。

上述水冷区包括水槽、以及依次位于水槽一侧的支撑辊、位于水槽内的浸水辊和位于水槽上方的夹水辊，

本发明的有益效果如下：

其一、在二节箱体内的彩铝板，符合铝材的的特性，彩铝板受牵引力作用下其边部延伸较小，因此烘箱长度减少后不易产生木耳边即浪边现象。

其二、采用二个阶段逐步冷却处理后的彩铝板，结晶状态均匀，消除了涂层表面容易产生竖条纹和发亮现象。

其三、运行中的彩铝板的上下部距离相对应的风冷区的冷风道大致相等，冷却一致性好，结晶状态均匀性得到进一步提升。

其四、彩铝板的上下部距热风道均为25-30cm，使得烘漆的温度均匀，附着均匀。

其五、烘箱由3节箱体减少至2节箱体，在2节箱体上比在3节箱体上烘烤彩铝板可节能1/3，且所需热量完全满足对铝材烤漆的烘烤要求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是现有技术彩铝板生产线的烘箱冷却装置的结构示意图；

图2是本发明彩铝板生产线的烘箱冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的较佳实施例：请参阅图2所示，用于彩铝板生产线的烘箱冷却装置，包括转向支承辊1、烘箱区、风冷区、水冷却区。其中，上述烘箱区包括烘箱3、热量发生器(图中未示出)和热风道4，烘箱3的两端壁居中开设有输入通道11、输出通道12，风冷区位于烘箱区和水冷却区之间，上述彩铝板2由输送机构(图中未示出)的转向支承辊1运送，依次通过烘箱3的输入通道11、输出通道12，风冷区和水冷却区。

上述烘箱3由二节箱体对接而成或一体成型，烘箱的设计长度为22m，每节箱体的其中一侧均安装一台热量发生器，每台热量发生器引出二个热风道4且再伸入并固定于每节箱体内的上部和下部，上方的热风道4通过螺杆悬吊于每节箱体的顶壁，下方的热风道4通过螺杆和角铁固定于每节箱体的底壁，需烘烤的进入烘箱3内的彩铝板2穿过上方的热风道4和下方的热风道4，且距上下方热风道4距离均为25-30cm，上下方的热风道4分别距每节箱体的顶壁和底壁均为50cm，使得烘漆的温度均匀，附着均匀。

上述水冷却区包括水槽10、以及依次位于水槽10一侧且离风冷区较近的支撑辊7、位于水槽内的浸水辊8和位于水槽上方的夹水辊9，所述彩铝板2依次通过水冷却区的支撑辊7、浸水辊8，最后经由夹水辊9通过。