[发明专利]螺杆塑料斜齿轮模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具机械制造领域，尤其是一种用注塑成型的螺杆斜齿轮模具。

现有技术

模具是生产各种工业产品的重要工艺设备，随着塑胶工业的迅速发展以及塑料制品在航天、航空、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。塑料斜齿轮与金属齿轮相比，具有重量轻、噪声低，自润滑性好等优点。但由于大螺旋角度塑料斜齿轮的特殊结构，在实际生产中存在脱模困难等许多技术难题都难以解决。尤其是那些用于汽车行业某些特殊设备中的螺杆斜齿轮，由于螺杆嵌件的头部及处于螺杆嵌件的上斜齿轮及大轴套的同心度必须达到非常高，因此传统的模具由于设备精度不够高，所以生产出的产品废品率很高，生产效率极低，导致产品成本较高。中国专利于2004年7月7日公开的专利号为“03249303.7”、“塑料斜齿轮模”，它采用型芯装在锥型型芯内，齿轮环通过销轴与镶件固定连接，镶件套在锥形型芯内，与之动配合，并通过轴承与动模板配合，固定板装在动模板的下面，并用销轴与垫板连接，顶杆穿过垫板及锥型型芯，顶在斜齿轮下，脱模时，先拉起模具盖板，使动模板与固定板之间打开，型芯从斜齿轮中抽出，然后顶杆向上移动，使斜齿轮推出齿轮环旋转脱出模具。该“塑料斜齿轮模”虽然结构简单，可用于注塑体积较小的塑料斜齿轮。但对于注塑螺杆斜齿轮是不适用的。迄今，这种螺杆斜齿轮基本依赖于国外进口，每年国家都需要花费大量的外汇从国外进口这类零部件。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为模具机械制造领域提供一种加工定位精度高，在螺杆相对位置为塑料斜齿轮的成型模具，为产品国产化走出一条新路。

为实现上述目的本实用新型所采取的技术措施为：该螺杆塑料斜齿轮模具，它包括动模部分和定模部分，所述动模部分的动模座板、动模垫板、动模型腔板用螺钉依次互相固定，所述定模部分包括互相固定连接的定模座板和脱料板，其特征在于脱料板底部的流道镶件下方的定模型芯、斜齿轮型腔及动模型腔上、下依次设置台阶状接触面互相套装压紧于定模型腔的中心，螺杆嵌件通过螺杆座依次穿插于动模座板、动模垫板、动模型腔板的中心孔，螺杆嵌件的端部通过滑块依次伸入动模型腔、斜齿轮型腔以及定模型腔的固定孔中，置于动模型腔下方的滑块由两对开的圆环状并合而成，它的中心两半圆形孔锁住螺杆嵌件的轴，斜齿轮型腔和动模型腔中心的塑料斜齿轮腔体和大轴套端腔体并列相连，并与流道相通。

所述两对开圆形状滑块的两侧分别装有由斜契相靠的弯销。

所述的螺杆嵌件由并列两根置于动模座板、动模垫板、动模型腔板的中心孔，螺杆嵌件的端部依次伸入动模型腔、斜齿轮型腔以及定模型腔的固定孔中，与之配套的两个并列的塑料斜齿轮腔体和塑料大轴套端腔体分别与流道相通。

所述斜齿轮型腔与定模型腔的接触面上装有滚珠和保持架。

所述的所述的脱料板与定模座板之间、以及动模型腔板与定模型腔板、脱料板之间分别装有定距螺钉。

本实用新型由于螺杆嵌件端部由浇口镶件固定孔定位，斜齿轮型腔和动模型腔由定模型腔和定模型芯定位，互相定位关系互不干扰。使塑料斜齿轮、大轴套与螺杆嵌件的同心度很高，能满足生产高精度产品的需要。本实用新型成型模不需要特别装置，利用仅放置可动侧的滑块、弯销、斜契退位，即可将成品不受制约地取出。

附图说明

图1是本实用新型的横截面剖视图。

图2是图1的A A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图3的C-C剖视图。

具体实施方式