[发明专利]光缆交接箱箱板及其成型方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种光缆交接箱箱板及其成型方法。

背景技术：

光缆交接箱是一种为主干层光缆、配线层光缆提供光缆成端、跳接的连接设备，由于它一般是被安装在户外，因此对它最根本的要求就是能够抵受剧变的气候和恶劣的工作环境，换句话说，它要具有防水气凝结和刚性(抗冲击损坏能力)强的特点。要想通过保持光缆交接箱上述性能的稳定、可靠，从而来保证光缆交接箱的使用寿命是非常不容易的，这就对光缆交接箱箱体的材料和工艺提出了极为严格的要求。

目前，现有技术的光缆交接箱箱体一般是由铁质或不锈钢为主的金属箱板做成，虽然金属箱板的抗冲击能力强，但是，由于金属箱板的导热性能比较强，因此箱体的温度会随外界气温的变化而一起迅速变化，尤其当外界气温下降时，箱体内的热量就会向箱外传递，从而造成箱体内部温度不均匀，进而引起箱内气体流动，当箱体内壁面温度低于箱内水蒸气的饱和温度时，就会引起内壁水汽凝结，或称凝露，这是光缆交接箱最不允许接受的。由于金属箱板防水汽凝结性能差，因此造成金属箱板注定不会被大量使用在光缆交接箱箱体上。

为了解决金属箱板使用时存在水汽凝结的问题，目前行业上已采用一种玻纤增强不饱和聚酯模塑料(SMC)又称片状模塑料来代替金属作为做光缆交接箱箱板的材料。由于这种片状模塑料的传热系数仅为金属的千分之几，传热较慢，因此箱体内气流对流时间会加长，箱体内的温度会逐渐降低，蒸汽的饱和温度也会随之降低，不易引起水汽凝结，这是当今高分子复合材料压制成型的箱板应用于光缆交接箱得以推广的一个重要因素。但是，采用片状模塑料压制成型的箱板仍然存在一个缺陷，即为了满足光缆交接箱箱体的机械强度，也就是说，为了保证箱体具有较强的刚性，这类片状模塑料箱板往往会厚达十余毫米，而片状模塑料箱板厚度较大的反面作用是片材用量大、成本高、成型过程中的残余应力大、比强度和比刚度低，易造成箱门的挠曲形变或长期的蠕变，从而给箱体的防护(IP66、IP65)密封带来不利影响，大大缩短光缆交接箱箱体的使用寿命。

另外，为了达到长期抗老化、改善表观质量的效果，采用片状模塑料压制成型的箱板在生产过程中大多要经模后的表面涂装处理，由于这种表面涂装处理包括有刮腻子修补、水洗砂磨、清洁去油、喷底漆、再砂磨、罩面漆等繁杂的流程，因此，压制这种片状模塑料箱板不但要使用大量的水、电等能耗，而且还会因为喷底漆、砂磨及罩面漆而给环境带来不同程度的污染。

发明内容：

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种不但刚性强、传热系数小、不易引起水汽凝结，而且片材用量小、成本低、应力小、比强度和比刚度高、不易挠曲形变或长期蠕变、使用寿命长，能够有效保证箱体防护密封效果的光缆交接箱箱板。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的光缆交接箱箱板：它包括一个木质人造板层和两个片状模塑料层；所述木质人造板层位于两个片状模塑料层之间；所述两个片状模塑料层和木质人造板层通过热模压制方式成型为一个整体；它还包括一个热固化粉末层；所述热固化粉末层涂覆在底层的片状模塑料层的下表面。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种能够使箱板具有刚性强、传热系数小、不易引起水汽凝结、片材用量小、成本低、应力小、比强度和比刚度高、不易挠曲形变或长期蠕变、使用寿命长以及能够保证箱体防护密封效果好的优点的光缆交接箱箱板的成型方法。

本发明的另一个技术解决方案是，提供一种光缆交接箱箱板的成型方法，它包括以下步骤：

①、将片状模塑料熟化后备用；

②、加热木质人造板至温度T₁，烘干木质人造板上的水分后恒温备用；

③、加热模具，使模具的温度上升到温度T₂；

④、在模具上铺上熟化后的片状模塑料作为底层的片状模塑料层之前的10～20秒，先在模具的底模型面上喷覆一层热固化粉末；

⑤、在模具上先铺上熟化后的片状模塑料作为底层的片状模塑料层，接着在底层的片状模塑料层上放置保温好的木质人造板作为中间的木质人造板层，然后在木质人造板层上再次铺上片状模塑料作为顶层的片状模塑料层；

⑥、最后对两个片状模塑料层和木质人造板层进行热模压制，并经加压和保压后成型为一个整体；

在上述步骤中，其中，T₁为110℃～140℃，T₂为120℃～160℃；所述保压的时间为2～4分钟。

采用以上结构和步骤后，本发明光缆交接箱箱板及其成型方法具有以下显著优点和有益效果：