[发明专利]数控钻床

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以在任意位置作停留、定点加工，其重复的进刀深度 可以控制在0.02mm以内的数控钻床，属钻床制造领域。

背景技术

CN101041188A、名称“数控钻床”，他是将主电机输出轴的一端通过齿 轮啮合带动齿轮螺母副旋转，并带动电机座及主电机、夹头、钻头，在光杆 的导向作用下，作垂直于工件的运动，主电机输出轴的另一端通过夹头带动 钻头旋转。主电机正传，钻头向下完成钻孔任务，主电机反传，钻头向上退 出工件。将直线上孔的位置数据输入控制器、伺服驱动器来控制伺服电机， 控制伺服电机的旋转角度即可控制钻头在直线上的位置。夹头上有转速传感 器，钻孔中，卡钻头时可退出钻头。主电机可变频调速，以适应不同的切削 力和钻孔速度。该数控钻床中的伺服电机不是用于控制深度公差，而是用于 控制位置公差。

CN2767017Y、“数控钻床”，它是在原有摇臂钻床上增加了定中心机构， 工件自动定心夹具，数控回转工作台，定向装置及在进给机构上连有一个伺 服电机后能实现机床自动定中心，零件自动定心，并找正零件方向，能按零 件程序自动分度和主轴快速、工进快退，从而满足加工阀体类连接螺孔的技 术要求。该数控钻床系摇壁钻床，无法用于立式钻床。

CN2333468Y、“数控钻床”，它系在工作台底板上固定设有导向座套，其 内固定设有导向上套、导向下套，而设于回转导向轴上的导向销的两端处于 两者之间；在回转导向轴的上端设有回转模和夹具，下端设有弹簧，且在夹 具的上方设有夹紧油缸。该数控钻床中的步进电机用于对卧式工件不同旋转 面的加工，而无法用于钻床。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够高精度地控制进 刀精度的数控钻床。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在现有台钻的基础上， 采用伺服电机控制机构控制台钻的加工精度，是本发明的主要技术特征。这 样做的目的在于：在现有立式台钻的外型结构基础上，装了一个伺服马达， 通过高精度的滚珠丝杆，来带动主轴套筒作进刀、退刀运动，它可以在任意 位置作停留，定点加工，并且重复的进刀深度可以控制在0.02mm以内，以 适合深度控制要求较高的工件加工，并且在人机界面的电控系统下，可以根 据客户的需要，产品的材料及加工工艺的要求，进行编程，以实现自动退削 加工功能，断削加工功能。

技术方案：数控钻床，伺服马达通过减速机位于台钻机身的上端面且带 动滚珠丝杆传动，滚珠丝杆通过滚珠丝杆轴承座与联接板连接，联接板与主 轴套筒连接且带动主轴套筒作进刀、退刀运动。

本发明与背景技相比，一是进刀深度可以控制在0.02mm以内；二是特 别适合于深孔加工，不仅能够有效地确保产品的质量，而且提高了刀具寿命， 增强了机床的综合利用率。

附图说明

图1是数控机床的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。数控钻床，它包括台钻，台钻的制作技术及工艺 系现有技术，在此不作叙述。伺服马达3通过减速机位于台钻机身的上端面 且带动滚珠丝杆15传动，滚珠丝杆15通过滚珠丝杆轴承座16与联接板17 连接，联接板17与主轴套筒19连接且带动主轴套筒19作进刀、退刀运动。 丝杆螺母座9套在滚珠丝杆15的上部且滚珠丝杆15上端通过滚珠丝杆轴承 座8、轴承座压盖7、压紧圈6、减速机底座5及减速机连接套4与伺机服马 达3输出轴连接，滚珠丝杆15下端通过滚珠丝杆轴承座16及推杆18与联接 板17连接，联接板17分别与直线轴承法兰13和主轴套筒19连接。花键主 轴20位于主轴套筒19下端内且由马达11轴上套有带轮10通过皮带与套在 花键轴20上的带轮1构成皮带传动机构且带动花键主轴20作旋转运动，圆 螺母2旋接在带轮1侧的轴上，马达11连接在机身12上，导柱(标准轴) 14套在联接板17的轴孔内且位于机身12的腔内。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明设 计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本 发明的保护范围内。