[发明专利]印染废水处理用移动床生物反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染废水处理用移动床生物反应器，属印染废水处理回用设备的制造技术领域。

背景技术

印染行业是工业排水行业中的大户，所排放的废水数量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、可生化性较差，属于难处理的工业废水之一。近年来，随着新型化学纤维、仿真丝、印染整理技术的发展，聚乙烯醇新型助剂等难生物降解有机物大量进入废水中，给废水处理增加了难度，使原有生物处理系统的去除效率明显降低。因为印染废水的上述特点，不仅使废水处理达标难度增大，处理成本增高，而且影响到废水的回用。近年来人们针对染色废水回用技术做了许多探索，现有与本发明相关的处理技术主要有：

1、染色废水→混凝沉淀→内循环厌氧→HCR/生物活性炭过滤吸附→接触氧化→纤维球过滤→回用。该方案是将HCR法与生物活性炭法相结合，占地面积较小且纤维球具有过滤速度快、效果优的特点，使废水稳定达到回用要求。但此工艺与传统的印染染色水处理工艺相比，仍存在投资成本以及运行成本偏高的缺点，而且长时间运转后会造成盐分的积累而影响到产品质量。

2、印染废水→加酸调节pH值→铁碳过滤→加碱中和→间歇式活性污泥法(SBR)→回用。铁碳过滤系统采用主要成分为铁和碳的废铁屑，经预处理和活化后可作为填料，该工艺优点是以废治废，运行稳定，不足之处是pH值必须来回调节测定。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，整体结构紧凑，处理效果好，节约能源的印染废水处理用移动床生物反应器。

本发明为印染废水处理用移动床生物反应器，其特征在于包括移动床体，置于移动床体内底部带微孔曝气器的填料层，置于移动床体上部两侧的进水口和多孔出水堰箱。

所述填料层中的填料可为长度50～150mm，截面直径3～10mm的圆柱形塑料颗粒。

所述填料层中填料的分布密度可为填料层1容积的60～90％。

所述的微孔曝气器可通过曝气管与外设的空气泵风机相连。

所述的填料层内还可设有溶解氧测定口和水位控制测定口。

所述的填料层上还可覆盖有拦截网，以阻挡填料的外溢。

所述移动床体的底部还可设有排泥口，用于应急或检修。

本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

1、设计合理，针对轻污染废水COD浓度低及B/C值适中的特点，通过在填料层中合理选用圆柱形塑料颗粒填料，使之成为生物膜的支撑和载体，并根据挂膜的难易、移动床体中生物量的多少、处理效率高低等要求，经反复试验比较，合理确定了圆柱形塑料颗粒的形状尺寸和分布密度，使微生物在填料上大量的繁殖和附着，种类多，生物的食物链长，处理效率高。同时借助微孔曝气器将氧气均匀地冲入至填料层，使填料对气泡产生剪切、阻隔和吸附作用，使气泡的停留时间和气液接触面积增加，提高了传质效率，节约了能源。另外，填料受气流水流的冲刷，老化的膜能不断脱落，使载体外表面生物膜较薄，保证生物膜的活性，利于生物的新陈代谢。

2、整体结构紧凑，去除效率高、有机负荷高，处理效果稳定，无污泥膨胀；节约用地，适用于新建和改建的处理系统，填料比面积大，压头损失小；填料材质稳定，使用寿命长，直接投加，不需固定，在曝气池中自由运动无死角、传质好；处理效果十分明显，节省能耗，具有直接的积极效益。

3、将本发明与自动分流技术、脱色氧化，高效净化等工序配套结合使用。可选择性地对印染废水进行深度处理并回用，处理效果好，经处理后的水质能达到回用水质要求，满足企业生产要求，净化所产生的污泥经板框压滤机处理后，干化污泥综合利用。经实际运行化学需氧CODcr≤100mg/L、浊度≤5度、色度≤15倍、PH：7-7.5。处理后的回用水用于前处理染色漂洗等各工序中，节能减排，减少取水量，节约水资源，保护自然资源。

附图说明

附图是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

本发明主要由移动床体10，置于移动床体10内底部带微孔曝气器3的填料层1，置于移动床体10上部两侧的进水口6和多孔出水堰箱2，置于填料层1内的溶解氧测定口7和水位控制测定口8，覆盖于填料层1上的拦截网4，置于移动床体10底部的排泥口11等构成。填料层1中的填料为长度50～150mm，截面直径3～10mm的圆柱形塑料颗粒，分布密度为填料层1容积的60～90％。微孔曝气器3通过曝气管5与外设的空气泵风机9相连。

本发明的运行与车间生产操作同步进行，将轻污染废水由进水口6进入移动床体10内，用空气泵风机9将氧气通过曝气管5充入至微孔曝气器3，将氧气均匀地冲入至填料层1内，使污水在好氧状态下通过填料层1中的微生物吸附和快速降价轻污染废水中可生化降解的有机物，使废水中的COD、BOD、SS、色度、浊度等污染物降至回用水质要求，经溶解氧(DO)测定口7和水位控制(LIC)测定口8实时测定符合要求后，由多孔出水堰箱2自流至下一处理工序，确保处理后的回用水质指标稳定达到回用要求。