[发明专利]一种加工优质轻质油品的脱水方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼油化工工业，具体涉及一种加工优质轻质油品的脱水方法及其装置。

背景技术

在石油炼制过程中，半成品的轻质油品原料中通常含有几百ppm到几千ppm的水份，其形态为自由水(或称夹带水、明水)和饱和水(或称结合水、溶解水)；该类轻质油品在进一步加工前必须进行脱水处理。

在很多炼油化工单元中，对需要深加工的轻质油品的含水量要求极高，一般含水量要求小于80ppm，因此需进行高精度脱水处理，不但要脱去自由水也要脱去饱和水。目前炼油化工中通常采用分子筛法或固碱法进行高精度脱水处理。分子筛脱水法是利用分子筛的多孔吸附性能达到脱水目的，该法所用设备体积较大，而且分子筛的吸附-再生周期较短，每一次再生都将导致少量油品的放空损耗，增加了成本也增加了污染，再生介质(如氮气或空气)、再生能耗(如蒸汽等)大大增加，分子筛的使用寿命常常因油品中其它杂质影响而显著缩短，导致脱水成本显著上升。固碱脱水法是将轻质油品原料通过固碱脱水塔达到脱水目的，固碱脱水塔一般分为三层空间，顶部是脱水后的轻质油品层，中间为脱水床层，脱水床层内填充有固碱，底部是碱液层，轻质油品层设置有轻质油品输出管，脱水床层的下方设置有原料输入管，碱液层设置有碱渣排放管，轻质油品原料中的水份被脱水床层内的固碱吸收，固碱吸收一定水份后成为碱液，碱液能与轻质油品分离，轻质油品进入轻质油品层并从轻质油品输出管输出，碱液进入碱液层从碱渣排放管中排出。但是在固碱脱水工艺中，如果对含水量较高的轻质油品原料脱水，会产生下述问题：一是固碱吸水过多容易导致糊化，使脱水床层的阻力降大增，需要停工清洗或重新填装固碱，操作强度较大；二是固碱的消耗增大，废碱液污染物排放也大大增加；三是脱水后的轻质油品的含水量可能超标，同时会有液碱随产品一起带入轻质油品输出管中，粘附及凝结于管壁上，造成轻质油品输出管通径变细，严重时会有堵塞现象，被迫停车清理，影响生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种原材料消耗少，环境污染少的加工优质轻质油品品的脱水方法。

本发明另外提供了上述脱水方法的专用脱水装置，其具有固碱消耗少和更换频率低，环境污染小，设备不易堵塞和稳定运行期长的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工优质轻质油品的脱水方法，包括将轻质油品原料通过固碱脱水塔，使所述轻质油品原料中的自由水和饱和水被固碱脱水塔中的固碱吸收，与轻质油品分离，所述轻质油品原料在通过固碱脱水塔之前先通过聚结分离器，使所述轻质油品原料中的自由水被聚结分离器中的聚结芯吸附。

一种加工优质轻质油品的脱水装置，包括固碱脱水塔，所述固碱脱水塔内分为轻质油品层、脱水床层和碱液层，在所述轻质油品层上设置有轻质油品输出管，在所述脱水床层的下方设置有第二原料输入管，其特征在于在所述的第二原料输入管的前端连接有聚结分离器，在所述聚结分离器上设置有第一原料输入管。

所述的聚结分离器包括罐体，所述第一原料输入管与所述罐体的顶部连接，所述罐体内设置有聚结芯，所述的第二原料输入管与所述罐体的中上部连接，所述聚结芯的上方设置有配流盘，所述罐体底部设置有排水管。当然也可以用其它结构的聚结分离器，如中国专利号为200520107986.9，名称为含油污水聚结分离器的实用新型，就公开了包括罐体、配流盘、聚结滤芯、油污水入口、排水口，集油室，排油口、排气口等结构；中国专利号为200620108518.8，名称为聚结式分离器的实用新型，也公开了包括壳体、聚结内芯、进料口、出水口、排水口等结构。它们的基本原理是通过装在聚结芯内的疏水性纤维或亲水性纤维等的吸附达到油水分离的目的。聚结芯可以脱去轻质油品原料中的自由水，使其含水量降低到100ppm左右。聚结分离法是把轻质油品原料通过聚结分离器的处理，达到脱去自由水的目的。

在所述罐体的外侧设置有油-水界位计，用于观察油-水界位。

与现有技术相比，本发明的优点在于在轻质油品原料通过固碱脱水塔之前先通过聚结分离器，使轻质油品原料中的自由水被聚结分离器中的聚结芯吸附，这样进入到固碱脱水塔中的原料的含水量在100ppm左右，使被固碱吸收的水分大幅下降，因此脱去同样含水量的轻质油品原料中的水分所消耗的固碱量就大幅降低，可以降低80％以上，碱液的排放量也可以降低80％以上，对环境的污染大幅降低。因此本发明是一种原材料消耗少，环境污染少的加工优质轻质油品的脱水方法。