[发明专利]印染废水处理用反冲洗自洁过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染废水处理用反冲洗自洁过滤器，属印染废水处理回用设备的制造技术领域。

背景技术

印染行业是工业排水行业中的大户，所排放的废水数量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、可生化性较差，属于难处理的工业废水之一。近年来，随着新型化学纤维、仿真丝、印染整理技术的发展，聚乙烯醇新型助剂等难生物降解有机物大量进入废水中，给废水处理增加了难度，使原有生物处理系统的去除效率明显降低。因为印染废水的上述特点，不仅使废水处理达标难度增大，处理成本增高，而且影响到废水的回用。近年来人们针对染色废水回用技术做了许多探索，现有与本发明相关的处理技术主要有：

1、印染及染色废水→混凝→气浮→砂滤→活性炭吸附→回用。该方案完全是物化技术的组合，能较有针对性地去除胶体物质，使出水达到回用要求，但不足之处主要是无法适应染色污水水质变化大的特点。

2、废水处理站出水→生物过滤→臭氧脱色→双层滤料过滤→阳离子交换树脂软化出水→回用。该方案是较为典型的各种处理方法的组合，不足之处在于运行成本偏高，在水源充足地区难以推广。

3、印染废水→加酸调节pH值→铁碳过滤→加碱中和→间歇式活性污泥法(SBR)→回用。铁碳过滤系统采用主要成分为铁和碳的废铁屑，经预处理和活化后可作为填料，该工艺优点是以废治废，运行稳定，不足之处是pH值必须来回调节测定。

4、二沉池出水→一级砂滤→ClO₂氧化→二级过滤→活性炭→回用。该工艺操作简便，特别在色度去除上效果较好，但是该工艺的成本高，厂方必须拥有一定规模的印染废水处理工艺，而且该处理工艺的进水已经能够达标排放，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理，整体结构紧凑，处理效果好，节约能源的印染废水处理用反冲洗自洁过滤器。

本发明为印染废水处理用反冲洗自洁过滤器，其特征在于包括自上而下依次设置的清水箱，虹吸管，上封盖，顶部带挡板的进水管，滤料层，多孔滤头，底层清水区，滤料层与反冲洗自洁过滤器内壁之间设有分别与底层清水区和清水箱连通的出水区。

所述反冲洗自洁过滤器的底部还可设有放空口，用于检修应急时的排放。所述反冲洗自洁过滤器的侧面还可设有维修孔，用于维修并更换滤料。

本发明设计合理，整体结构紧凑。通过滤料层滤料的多层过滤，将清污水中的悬浮物及胶体物质进行拦截过滤，过滤后的清污水由底层清水区至清水箱平稳自流至下一节工艺，能连续运行，当滤料层上的污泥层到一定厚度时，虹吸管自动将污泥层自动排出，长期保证水质的清洁。处理效果明显，稳定，无需人工操作，保证水质效果。

将本发明与自动分流技术、移动床生物反应器、脱色氧化、高效净化等工序配套结合使用。可选择性地对印染废水进行深度处理并回用，处理效果好，经处理后的水质能达到回用水质要求，满足企业生产要求，净化所产生的污泥经板框压滤机处理后，干化污泥综合利用。经实际运行化学需氧CODcr≤100mg/L、浊度≤5度、色度≤15倍、PH：7-7.5。处理后的回用水用于前处理染色漂洗等各工序中，节能减排，减少取水量，节约水资源，保护自然资源。

附图说明

图1是本发明的正面结构剖视图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

本发明主要由自上而下依次设置的清水箱1，虹吸管2，上封盖8，顶部带挡板7的进水管6，滤料层3，多孔滤头4，底层清水区10，置于滤料层3与反冲洗自洁过滤器16内壁之间分别与底层清水区10和清水箱1连通的出水区11等构成；虹吸管2与污泥浓缩池相连接，底部的放空口5用于检修应急时的排放，侧面的维修孔9用于维修并更换滤料。

本发明的运行与印染车间生产操作同步进行，经前道工序处理后的清污水由进水管6进入上封盖8和滤料层3之间，通过滤料层3经多层过滤脱色吸附，滤料层3中的滤料采用石英砂、无烟煤、活性炭，除过滤外还有脱色的效果。其中压力到一定时，滤料层3自动将污泥自动反冲，清污水经多孔滤头4进行过滤后至底层清水区10、再由出水区11经清水箱1平稳自流至回用水池。当滤料层3上自动反冲的污泥层到一定厚度时，虹吸管2自动将污泥层排出，使滤料层3长期保持干净状态，保证处理效果，提高出水回用率，虹吸管2排出的污泥至污泥浓缩池综合利用。