[发明专利]纤维复合片材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合用作天然皮革代替物的纤维复合片材的制造方法，具体的说，涉及到是采用激光对纤维复合片材制品上开孔的制造方法。

背景技术

近年来，由于天然真皮制造工业污染大、成本高而得到限制。所以，作为天然皮革的替代物，在以纤维聚集体为主要构成成分的基材表面上层压由高分子弹性体构成的片材得到的纤维复合片材由于、轻、免烫、价格低廉等特点，在衣料上、鞋上得到广泛的使用。在这些领域应用过程中，为使其性能更好，一般都要将这种纤维复合片材制成既能透气又能渗水的片材，由于其纤维聚集体本身就是透气渗水材料，因而还必需要在高分子弹性体上进行毛化制孔，这种制孔还要使人的肉眼不能看见；使其层压在纤维体上时，其片材也能透气渗水。一般来说，这种复合片材的幅面为1300～1400mm，在设备上进行层压的速度为5～6m/min。为使制孔在不借助外物的情况下人眼不能看见，其制孔的孔径需小于0.1mm。对于透气不渗水的复合片材来说，其要求更高。目前将高分子弹性体进行制孔的方法是在纤维构成的基材上涂覆以N，N-二甲基甲酰胺(DMF)为主体的有机溶剂中溶解的聚氨酯树脂溶液，在水中使其凝固，形成由高分子弹性体构成的微多孔片材。用该方法得到的片材虽然可以得到微多孔片材，但是孔的大小随着远离和水的界面而增大，在整个片材上不能均匀维持微孔的大小。查中国专利数据库，一公告号为CN1260428C，发明名称为《多孔性片材、纤维复合片材及其制造方法》的发明专利文本中，公开了多孔质片材的制造方法，它是调制含有高分子弹性体1和由氟类树脂或硅类树脂构成的疏水性粒子的稳定的水分散液1，在60-90℃的温度且预备加热后的含水率达到含水量为20-80wt％的条件下，预备加热水分散液1，接着除去水分，而在高分子弹性体上得到微孔。这种制孔的方法其稳定性极差，在工艺上难以保持一致性，孔的大小和密度无法控制，而且得到的高分子弹性体耐磨性很差。另外，采用这种方法使得其生产效率很低。在中国专利数据库中，一种发明名称为《一种聚氨酯合成革粒面浆料及其制备方法》，公开号为CN166852A的发明专利申请中，这些公开的方法都是采用化学的方法得到使得高分子弹性体上具有微孔，它同样也存在上述的缺点。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本要解决的技术问题是提供一种微孔一致性强，孔径、密度可控，耐磨性高的纤维复合片材的制造方法。

为此，本发明是采取以下技术方案来实现的：一种纤维复合片材的制造方法，其特征在于所述纤维复合片材由纤维体和高分子弹性体层压而成，层压后，采用脉冲激光器通过高速扫描振镜对复合片材进行扫描，所述高速扫描振镜在扫描过程中，所述的脉冲激光器一直保持出光状态；所述高速扫描振镜的扫描速度与所述的脉冲激光器的脉冲频率相匹配，使得复合片材经过扫描后得到离散的微孔。

所述高分子弹性体内具有红外吸收剂。

所述的脉冲激光器的脉冲频率大于10KHZ。

所述的脉冲激光器产生激光波长为0.76～14μm红外激光。

在扫描的过程中，层压后的复合片材可以通过送料机构连续传送，并根据送料的速度来调整振镜扫描速度。

采用本发明得到的纤维复合片材产品，其上的高分子弹性体不受化工原料的掺杂，采用物理的方法，保持其原来的耐磨性，利用脉冲激光器的脉冲特性，通过调整扫描速度和脉冲频率来调节微孔的间距，高速扫描振镜在扫描过程中，脉冲激光器一直保持出光状态，使得脉冲激光器能够在高分子弹性体上连续打孔，保持微孔间距的一致性；并可以调整激光器与片材之间的距离来调整所打孔径的大小，孔径和孔距易于控制，实现透气和吸湿的可控性，同时采用激光器扫描后，其得到离散的微孔一致性强；在高分子弹性体内加入红外吸收剂，使得高分子弹性体对红外激光器发生的激光能够更好的吸收，具有更好的打孔效果；并根据送料的速度来调整扫描速度，使得高分子弹性体每平方厘米内达到约40000个微孔；可广泛应用在衬里、衣料、鞋革，以代替天然皮革。

具体实施方式