[发明专利]具有局部凸起状的长管零件的成形方法

权利要求书

1.具有局部凸起状的长管零件的成形方法，其特征在于该成形方法的步骤如下：

步骤一、首先将管材(1)的两端采用密封装置(2)密封，密封装置(2)由约束环套(8)、弹性环(9)、螺母(10)和带锥面拉杆(11)组成，约束环套(8)套在管材(1)的端部和带锥面拉杆(11)上，约束环套(8)与管材(1)通过螺纹(3)连接，弹性环(9)设在管材(1)端部的内壁和带锥面拉杆(11)的外圆周上，螺母(10)设在约束环套(8)外端部的带锥面拉杆(11)上，带锥面拉杆(11)的轴心设有压力介质通道(7)，带锥面拉杆(11)的锥面端设在管材(1)内；

步骤二、根据局部凸起零件的形状设计上模具(4)和下模具(5)，上模具(4)和下模具(5)上设有加热装置(6)，将上模具(4)和下模具(5)套固在管材(1)上需要成形的部位；

步骤三、由加热装置(6)对上模具(4)和下模具(5)进行加热，加热温度为100～950℃，采用水冷却方式对模具型腔外的管材(1)进行冷却；

步骤四、通过密封装置(2)带锥面拉杆(11)上的压力介质通道(7)向管材(1)内注入高压气体，气体压力为1～50MPa；

步骤五、当上模具(4)和下模具(5)型腔段内的管材完成变形并完全与上模具(4)和下模具(5)的型腔贴合后，将管材(1)内气体的压力降至常压，即得到成形的局部凸起状的长管零件。

2.根据权利要求1所述的具有局部凸起状的长管零件的成形方法，其特征在于加热装置(6)采用电热棒或热油循环的加热方式。

3.根据权利要求1所述的具有局部凸起状的长管零件的成形方法，其特征在于密封装置(2)采用限位挡块(12)固定，限位挡块(12)套装在螺母(10)的外环上，限位挡块(12)的下端固定在压力机台面上。

4.根据权利要求1所述的具有局部凸起状的长管零件的成形方法，其特征在于密封装置(2)采用压盘(13)、拉杆(14)和拉杆螺母(15)固定，压盘(13)套在螺母(10)的外环上，在压盘(13)上开有横向通孔，拉杆(14)的两端通过横向通孔由拉杆螺母(15)拧固。

5.根据权利要求1所述的具有局部凸起状的长管零件的成形方法，其特征在于步骤三中对上模具(4)和下模具(5)的加热温度为200℃。

6.根据权利要求1所述的具有局部凸起状的长管零件的成形方法，其特征在于步骤四中向管材(1)内注入气体的压力为30MPa。

7.根据权利要求1所述的具有局部凸起壮的长管零件的成形方法，其特征在于步骤四中气体用压缩空气、氮气或氩气。

8.根据权利要求1所述的具有局部凸起状的长管零件的成形方法，其特征在于步骤三中当加热温度为100～300℃时，步骤四中通过密封装置(2)带锥面拉杆(11)上的压力介质通道(7)向管材(1)内注入液体介质，液体介质采用耐热油，液体介质的压力为1～100MPa。

9.根据权利要求1所述的具有局部凸起状的长管零件的成形方法，其特征在于弹性环(9)采用聚氨酯材料。

10.根据权利要求1或8所述的具有局部凸起状的长管零件的成形方法，其特征在于步骤四中密封装置(2)上的压力介质通道(7)与液压泵或气压泵连接。