[发明专利]对流式热能节能器

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉辅机。

背景技术

现有锅炉辅机上的省煤器及空气预热器是分体安装，且省煤器是采用蛇形管水平多层次弯成180°的结构形式，这种结构在弯转处产生的污垢无法清除，容易造成管路堵塞，致使锅炉不能正常运行，且热效率低。

发明内容

本发明的目的是为解决现有锅炉辅机上的省煤器及空气预热器是分体安装，且省煤器上的管路易堵塞的问题，提供一种对流式热能节能器。

本发明由箱体、省煤器、预热器、托板和隔墙组成，省煤器由上筒体、下筒体和一组对流管组成，对流管的上端与上筒体连通，对流管的下端与下筒体连通，预热器设置在箱体的下部，预热器下方的箱体内腔为沉降池，预热器上方的箱体内腔为对流腔，预热器的上面设有托板，省煤器上的下筒体设置在托板上，上筒体与下筒体之间纵向设有隔墙，箱体上部一侧壁设有进烟口，箱体上部另一侧壁设有出烟口。

本发明的优点是：一、本发明将省煤器和空气预热器设计为一体，省煤器采用对流式结构，对流管内不产生污垢，避免了对流管堵塞，同时也减少了水流的阻力。二、利用本发明回收烟气热量，能够节省热能30～50％，提高了锅炉热效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1的左视图，图3是通烟管的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式由箱体1、省煤器2、预热器3、托板4和隔墙7组成，省煤器2由上筒体21、下筒体22和一组对流管23组成，对流管23的上端与上筒体21连通，对流管23的下端与下筒体22连通，预热器3设置在箱体1的下部，预热器3下方的箱体1内腔为沉降池5，预热器3上方的箱体1内腔为对流腔6，预热器3的上面设有托板4，省煤器2上的下筒体22设置在托板4上，上筒体21与下筒体22之间纵向设有隔墙7，隔墙7将对流腔6分为左对流腔61和右对流腔62，箱体1上部一侧壁设有进烟口11，箱体1上部另一侧壁设有出烟口12。省煤器2上的上筒体21的顶部设有出水口211，省煤器2上的下筒体22的一端设有进水口221。水从进水口221进入下筒体22后经左对流腔61和右对流腔62中的一组对流管23进入上筒体21，经上筒体21上的出水口211进入锅炉。这种设计使烟气中90％的颗粒粉尘沉降到沉降池5内，烟气中粉尘大量减少，使与除尘器连接的引风机上的叶轮不受磨损，提高了引风机的使用寿命。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的预热器3由隔板31、预热箱体32和通烟管33组成，通烟管33的上端穿过预热箱体32的上壁，通烟管33的下端穿过预热箱体32的下壁，隔板31设置在预热器3内，预热器3的正面设有进风口34，预热器3的侧面设有出风口35。隔板31使预热器3的内腔分为左腔36和右腔37，这样设计为使烟气沉降。预热器3上的进风口34与鼓风机连接，预热器3上出风口35与锅炉连接。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的通烟管33上设有翅片331。圆翅管可以增加受热面积，使预热效果更好。(原有空气预热器上的通烟管为光管，其缺点是受热面积小，造成排烟温度高、热效率低。)

上述的对流式热能节能器，其工作原理是：见图1和图2，箱体1上的进烟口11与锅炉烟道连接，箱体1上的出烟口12与除尘器连接，烟气从进烟口11进入左对流腔61，从预热器3内左腔36中的预热管33下降进入到沉降池5内，再从预热器3内右腔37中的预热管33上升进入到右对流腔62内，从出烟口12进入除尘器中。