[发明专利]银基无镉中温钎料及其制备方法

权利要求书

1、银基无镉中温钎料，其特征在于银基无镉中温钎料按重量份数由19～20份的Ag、13.04～37.61份的电解铜Cu、32～33份的Zn、2.5～8.0份的Sn、2.14～8.56份的含磷量为14％的铜磷合金、1.5～2.0份的Mn、0.2～0.7份的Zr和5.05～10.8份的铜箔包裹的稀土镧制成；其中铜箔包裹的稀土镧按重量份数由5.0～10.0份的铜箔和0.05～0.8份的稀土镧制成。

2、根据权利要求1中所述的一种银基无镉中温钎料，其特征在于银基无镉中温钎料按重量份数由19.5份的Ag、25.5份的电解铜Cu、32.5份的Zn、6.0份的Sn、6.0份的含磷量为14％的铜磷合金、1.7份的Mn、0.5份的Zr和8.4份的铜箔包裹的稀土镧制成；其中铜箔包裹的稀土镧按重量份数由8.0份的铜箔和0.4份的稀土镧制成。

3、如权利要求1所述的银基无镉中温钎料的制备方法，其特征在于银基无镉中温钎料按如下方法进行制备：一、按重量份将0.2～0.7份锆、1.5～2.0份的锰和13.04～37.61份的电解铜放入中频炉坩埚内，升温至650～850℃，在合金表面添加覆盖剂，继续升温到1100～1250℃，待这些金属完全熔化时加入2.14～8.56份的含磷量为14％的铜磷合金和32～33份的锌，熔化后以15～20r/min的速度搅拌，再加入19～20份的银和2.5～8.0份的锡，再加覆盖剂，3～5分钟后降温至980～1050℃，再加入5.05～10.8份的铜箔包裹的稀土镧，视炉烟转为乳白色时以15～20r/min的速度搅拌、捞渣，降温至950～1000℃后出炉；二、浇铸：除去液态钎料所含的气泡，浇铸前要将浇铸模预热到300～350℃再进行浇铸，浇铸后冷却至室温得到铸锭；三、挤压：将铸锭在车床上去除氧化皮并切去冒口，再放入中频炉中预热到405～420℃，放入挤压机的料筒中进行挤压，挤压机的膜片预热至400～440℃，料筒预热的温度为385～410℃，挤压速度为10～15cm/s，挤压比为80～160；即得到银基无镉中温钎料；步骤一中铜箔包裹的稀土镧按重量份数由5.0～10.0份的铜箔和0.05～0.8份的稀土镧制成。

4、根据权利要求3中所述的银基无镉中温钎料的制备方法，其特征在于步骤一所用的覆盖剂为蒸馏过的木炭。

5、根据权利要求3中所述的银基无镉中温钎料的制备方法，其特征在于步骤一中按重量份将0.3～0.6份锆、1.6～1.9份的锰和20.0～30.0份的电解铜放入中频炉坩埚内，升温至700～800℃。

6、根据权利要求3中所述的银基无镉中温钎料的制备方法，其特征在于步骤一中待这些金属完全熔化时加入4.0～6.0份含磷量为14％的铜磷合金和32.2～32.8份的锌，熔化后以16～19r/min的速度搅拌，再加入19.2～19.8份的银和4.0～6.5份的锡，再加覆盖剂，3.5～4.5分钟后降温至1000～1030℃。

7、根据权利要求3中所述的银基无镉中温钎料的制备方法，其特征在于步骤一中视炉烟转为乳白色时以18r/min的速度搅拌、捞渣，降温至980℃后出炉。

8、银基无镉中温钎料，其特征在于银基无镉中温钎料按重量份数由0.1～4.0份的Ni、19～20份的Ag、13.04～37.61份的电解铜Cu、32～33份的Zn、2.5～8.0份的Sn、2.14～8.56份的含磷量为14％的铜磷合金、1.5～2.0份的Mn、0.2～0.7份的Zr和5.05～10.8份的铜箔包裹的稀土镧制成；其中铜箔包裹的稀土镧按重量份数由5.0～10.0份的铜箔和0.05～0.8份的稀土镧制成。

9、根据权利要求8中所述的银基无镉中温钎料，其特征在于银基无镉中温钎料按重量份数由2.0份的Ni，19.5份的Ag、25.5份的电解铜Cu、32.5份的Zn、6.0份的Sn、6.0份的含磷量为14％的铜磷合金、1.7份的Mn、0.5份的Zr和8.4份的铜箔包裹的稀土镧制成；其中铜箔包裹的稀土镧按重量份数由8.0份的铜箔和0.4份的稀土镧制成。

10、如权利要求8所述的银基无镉中温钎料的制备方法，其特征在于银基无镉中温钎料按如下方法进行制备：一、按重量份将0.1～4.0份的镍、0.2～0.7份锆、1.5～2.0份的锰和13.04～37.61份的电解铜放入中频炉坩埚内，升温至650～850℃，在合金表面添加覆盖剂，继续升温到1100～1250℃，待这些金属完全熔化时加入2.14～8.56份的含磷量为14％的铜磷合金和32～33份的锌，熔化后以15～20r/min的速度搅拌，再加入19～20份的银和2.5～8.0份的锡，再加覆盖剂，3～5分钟后降温至980～1050℃，再加入19～20份的银和2.5～8.0份的锡，再加覆盖剂，3～5分钟后降温至980～1050℃，再加入5.05～10.8份的铜箔包裹的稀土镧，视炉烟转为乳白色时以15～20r/min的速度搅拌、捞渣，降温至950～1000℃后出炉；二、浇铸：除去液态钎料所含的气泡，浇铸前要将浇铸模预热到300～350℃再进行浇铸，浇铸后冷却至室温得到铸锭；三、挤压：将铸锭在车床上去除氧化皮并切去冒口，再放入中频炉中预热到405～420℃，放入挤压机的料筒中进行挤压，挤压机的膜片预热至400～440℃，料筒预热的温度为385～410℃，挤压速度为10～15cm/s，挤压比为80～160；即得到银基无镉中温钎料；步骤一中铜箔包裹的稀土镧按重量份数由5.0～10.0份的铜箔和0.05～0.8份的稀土镧制成。