[发明专利]一种在轻合金表面制备防腐隔热抗烧蚀复合涂层的方法

权利要求书

1.一种在轻合金表面制备防腐隔热抗烧蚀复合涂层的方法，其特征在于 在轻合金表面制备防腐隔热抗烧蚀复合涂层的方法按如下步骤进行：一、轻 合金表面进行除油处理后将脉冲电源的正极输出端与轻合金连接、脉冲电源 的负极输出端与不锈钢连接，然后将轻合金与不锈钢放到电解槽中，并使电 解槽中的碱性电解液没过轻合金与不锈钢，保证轻合金与不锈钢在电解槽内 不接触；二、接通电源，控制脉冲电源的输出电压为400～650V，频率为 400～800Hz，占空比为4％～20％，输出时间为30～100min，通电过程中控制电 解液的温度低于50℃，得到表面微弧氧化的轻合金；三、将步骤二得到的表 面微弧氧化的轻合金从电解槽中取出并用水进行冲洗，在80℃的条件下干燥 20min；四、将陶瓷填料加入到液态的环氧树脂或酚醛树脂中，使陶瓷填料在 混合液中的质量分数为5％～30％，以80r/min的速度机械搅拌30～60min或者 用超声波搅拌5～20min，得到喷涂液；五、将步骤四的喷涂液喷涂或涂刷到 步骤三干燥好的表面微弧氧化的轻合金的表面，涂覆后自然晾置15分钟，再 在60℃的条件下干燥1.5小时；六、重复操作步骤五7～20次；即在轻合金表 面制备出防腐隔热抗烧蚀复合涂层；其中步骤四的陶瓷填料为ZrO₂、SiO₂、 Al₂O₃、玻璃空心微球、碳空心微球或莫来石空心微球中一种或几种的组合。

2.根据权利要求1所述的一种在轻合金表面制备防腐隔热抗烧蚀复合涂 层的方法，其特征在于步骤二中控制脉冲电源的输出电压为450～550V，频率 为500～700Hz，占空比为8％～16％，输出时间为50～80min。

3.根据权利要求1所述的一种在轻合金表面制备防腐隔热抗烧蚀复合涂 层的方法，其特征在于步骤二中控制脉冲电源的输出电压为500V，频率为 600Hz，占空比为12％，输出时间为65min。

4.根据权利要求1所述的一种在轻合金表面制备防腐隔热抗烧蚀复合涂 层的方法，其特征在于步骤四中采用机械搅拌，机械搅拌时间为40～50min。

5.根据权利要求1所述的一种在轻合金表面制备防腐隔热抗烧蚀复合涂 层的方法，其特征在于步骤四中采用机械搅拌，机械搅拌时间为45min。

6.根据权利要求1所述的一种在轻合金表面制备防腐隔热抗烧蚀复合涂 层的方法，其特征在于步骤四中采用超声波搅拌，超声波搅拌时间为 10～15min。

7.根据权利要求1所述的一种在轻合金表面制备防腐隔热抗烧蚀复合涂 层的方法，其特征在于步骤四中采用超声波搅拌，超声波搅拌时间为12min。