[发明专利]旋流循环式水解设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种水解设备。

背景技术

厌氧水解处理方法是一种有效的预处理方法，它将不溶性有机物水解为溶解性有机物，改变难生物降解的大分子物质的化学结构，将其转化为易生物降解的小分子物质使废水的可生物降解性能提高。我国水污染状况日益严重，水资源的严重短缺极大地制约了国民经济的发展，阻碍了社会的繁荣与进步，影响了人民群众的正常生活。同时难生物降解物质的成分也越来越多，所以水解处理技术逐渐成为必不可少的处理流程。水解池的均匀性是决定水解效果的主要因素，它不仅决定水解池内水的实际停留时间，同时也决定了内部水解产生的有害气体排放的问题，所以搅拌成为水解池必不可少的操作和控制部分。目前水解池的搅拌主要采用机械搅拌，因为水体具有腐蚀性，或者污泥浓度的变化，经常使搅拌机的运行造成腐蚀或者运转不畅而影响搅拌效果，进而影响到水解效果，直接影响到后续处理工艺的正常运行。同时搅拌器的耗能比较大，增加了运行的电耗成本。

发明内容

本发明为了解决现有的水解系统存在搅拌效果差以致影响水解效果、搅拌器耗能大的问题，进而提供了一种旋流循环式水解设备。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种旋流循环式水解设备，所述水解设备包括厌氧水解罐、后续反应器、加压水泵、水解罐进水管、水解罐放空管、出水管总成、进水管，所述出水管总成由主水管、第一分水管、第二分水管组成，所述主水管的一端分别与第一分水管的一端、第二分水管的一端连通；所述水解设备还包括循环搅拌管路、若干个搅拌器，所述水解罐进水管、水解罐放空管分别与厌氧水解罐的下端侧壁连通，所述循环搅拌管路的一端垂直插装在厌氧水解罐内的底部，循环搅拌管路的另一端与第一分水管的另一端连通，进水管的一端与第二分水管的另一端连通，进水管的另一端与后续反应器的下端侧壁连通，所述主水管的另一端与厌氧水解罐的上端侧壁连通，所述若干个搅拌器由下至上依次水平固装在位于厌氧水解罐内的循环搅拌管路上，所述若干个搅拌器通过其上的进水通口分别与循环搅拌管路连通，所述加压水泵串接在第一分水管或第二分水管上，所述后续反应器的上端侧壁上设有出水口。

本发明具有以下有益效果：本发明利用处理工序下一步的进水系统进行废水内部循环搅拌，不仅能节省能耗，还能增加搅拌的效率，进而提高处理效果。利用下一步处理工序的进水系统进行自我循环，在其进水泵出水管上连接搅拌循环管道分支，充分利用水泵的工作效率，并将下一步进水的泵控制变成阀门控制，增强下一步处理设施进水的操作性能。在搅拌循环管线上采用鸭掌式搅拌出水器，即按照45°角度安装搅拌的出水管，增强水体的搅拌性能，降低运行操作难度，同时节省搅拌机的操作和能耗费用。旋流循环水解技术是一种新型的节能水解方法，它利用后续工艺的进水设施采用旋流的形式进行自动搅拌循环，它可以应用于多种工艺，例如复合式缺氧-好养膜生物反应器，这种方法可以利用自身的搅拌条件增强搅拌效果，减少耗能进而增加水解效果。

附图说明

图1为本发明的结构原理图，图2是本发明的搅拌器2的结构示意图，图3是具体实施方式三的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述旋流循环式水解设备包括厌氧水解罐1、后续反应器7、加压水泵3、水解罐进水管17、水解罐放空管4、出水管总成16、进水管9，所述出水管总成16由主水管16-3、第一分水管16-1、第二分水管16-2组成，所述主水管16-3的一端分别与第一分水管16-1的一端、第二分水管16-2的一端连通；所述水解设备还包括循环搅拌管路8、若干个搅拌器2，所述水解罐进水管17、水解罐放空管4分别与厌氧水解罐1的下端侧壁连通，所述循环搅拌管路8的一端垂直插装在厌氧水解罐1内的底部，循环搅拌管路8的另一端与第一分水管16-1的另一端连通，进水管9的一端与第二分水管16-2的另一端连通，进水管9的另一端与后续反应器7的下端侧壁连通，所述主水管16-3的另一端与厌氧水解罐1的上端侧壁连通，所述若干个搅拌器2由下至上依次水平固装在位于厌氧水解罐1内的循环搅拌管路8上，所述若干个搅拌器2通过其上的进水通口2-6分别与循环搅拌管路8连通，所述加压水泵3串接在第一分水管16-1或第二分水管16-2上，所述后续反应器7的上端侧壁上设有出水口10。