[发明专利]一种镁锂－钐合金及其熔盐电解制备方法

权利要求书

1.一种镁锂-钐合金，其特征是：是由重量比为：锂7.2～56.4％、钐0.3～2.1％和余量的镁组成。

2.根据权利要求1所述的镁锂-钐合金，其特征是：其重量比组成为：镁43.3％、锂56.4％和钐0.3％

3.根据权利要求1所述的镁锂-钐合金，其特征是：其重量比组成为：镁59.6％、锂39.5％和钐0.9％。

4.根据权利要求1所述的镁锂-钐合金，其特征是：其重量比组成为：镁78.9％、锂19.1％和钐2.0％。

5.根据权利要求1所述的镁锂-钐合金，其特征是：其重量比组成为：镁90.7％、锂7.2％和钐2.1％。

6.一种熔盐电解制备镁锂-钐合金的方法，其特征在于：在电解炉内，以MgCl₂+LiCl+KCl+KF为电解质体系，各电解质的质量配比为6～13.3％、39.8～44.5％、39.8～44.5％、4.8～7.1％；再按MgCl₂重量的1～4％加入无水Sm₂O₃粉末加热至680℃熔融，或者按MgCl₂重量的1～4％加入无水SmCl₃粉末加热至630℃熔融，以金属钼为阴极，石墨为阳极，电解温度630～810℃下，阴极电流密度为6.4～16.0A/cm²，阳极电流密度0.5A/cm²，槽电压5.1～8.4V，经40～120分钟的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg-Li-Sm合金。

7.如权利要求6所述的一种熔盐电解制备镁锂-钐合金的方法，其特征在于：在电解炉内，以MgCl₂+LiCl+KCl+KF为电解质体系，各成分的质量百分比分别为6.0％、44.5％、44.5％、5.0％，再按MgCl₂重量的3.3％加入无水SmCl₃粉末，电解温度630℃下，阴极电流密度为9.5A/cm²，槽电压5.6～5.8V，经40分钟的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg-Li-Sm合金，合金中镁、锂、钐的含量分别为：43.3％、56.4％、0.3％

8.如权利要求6所述的一种熔盐电解制备镁锂-钐合金的方法，其特征在于以MgCl₂+LiCl+KCl+KF为电解质体系，各成分的质量百分比分别为6.0％、44.5％、44.5％、5.0％，再按MgCl₂重量的3.3％加入无水SmCl₃粉末，电解温度660℃下，阴极电流密度为6.4A/cm²，槽电压5.0～5.3V，经40分钟的电解，在熔盐电解槽于阴极附近沉积出Mg-Li-Sm合金，合金中镁、锂、钐的含量分别为：59.6％、39.5％、0.9％。

9.如权利要求6所述的一种熔盐电解制备镁锂-钐合金的方法，特征在于以MgCl₂+LiCl+KCl+KF为电解质体系，各成分的质量百分比分别为7.8％、43.7％、43.7％、4.8％，再按MgCl₂重量的3.7％加入无水Sm₂O₃粉末，电解温度780℃，阴极电流密度为12.7A/cm²，槽电压6.0～6.9V，经90分钟电解，在熔盐电解槽与阴极附近沉积出Mg-Li-Sm合金，镁、锂、钐的含量分别为：78.9％、19.1％、2.0％。

10.如权利要求6所述的一种熔盐电解制备镁锂-钐合金的方法，其特征在于以MgCl₂+LiCl+KCl+KF为电解质体系，各成分的质量百分比分别为13.3％、39.8％、39.8％、7.1％，再按MgCl₂重量的3.3％加入无水Sm₂O₃粉末，电解温度810℃，阴极电流密度为16.0A/cm²，槽电压5.1-6.0V，经120分钟的电解，在熔盐电解槽与阴极附近沉积出Mg-Li-Sm合金，镁、锂、钐的含量分别为：90.7％、7.2％、2.1％。