[发明专利]一种复合式膜生物反应器处理污水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种膜生物反应器处理污水的方法。

背景技术

由于水污染状况日益严重，水资源短缺已经极大地制约了我国国民经济的发展，所以污水处理和回收利用成为解决此问题的重要措施。传统的活性污泥处理方法，由于采用重力式沉淀方式作为固液分离手段，其分离效率完全依赖于活性污泥的沉降特性，所以存在固液分离效率不高、处理装置容积负荷低、占地面积大、出水水质不稳定、传氧效率低、能耗高以及剩余污泥产量大等问题。针对活性污泥处理技术的这些问题，生物处理方法被引入到水处理的领域。膜生物反应器(MBR)是由生物反应器和膜组器两部分组成，是利用反应器内微生物对微生物的吸附降解作用和膜的截留作用实现对污水的净化。普通的膜生物反应器污水处理方法，虽然有效地提高了固液分离的效率，减小了占地面积，但是由于生物反应器内微生物生存条件的限制，处理污水的生化效率不高，剩余污泥产量大，尤其是对于难降解污水和高氨氮污水，处理效果不明显，出水水质不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有处理方法存在的处理污水的处理效率低、剩余污泥产量大的问题，而提供一种复合式膜生物反应器处理污水的方法。

本发明复合式膜生物反应器处理污水的方法是由下述步骤实现的：一、启动反应器：在复合式膜生物反应器内加入活性污泥和颗粒填料进行生物挂膜，其中活性污泥的浓度为5000～10000mg/L，颗粒填料的填充率为35％～65％，经过5～15天培养在颗粒填料表面形成生物膜，启动成功；二、污水进入到复合式膜生物反应器内，污水首先在缺氧段内进行水解酸化处理，缺氧段内溶解氧的浓度为0.01～0.5mg/L，水力停留时间为2～6h；三、将步骤二处理后的污水通过在缺氧段和好氧段之间设置的细格栅进入到好氧段，污水在好氧段内进行硝化处理，好氧段的溶解氧浓度为2.3～4.2mg/L，水力停留时间为6～18h，其中好氧段被隔板分成降流区和升流区，升流区位于出水端，且缺氧段与降流区和升流区的体积比为1∶1∶2；四、将经步骤三处理后的污水部分回流至缺氧段，剩余的经过复合式膜生物反应器内膜组件过滤后排出，其中回流比为0.5～2.5，活性污泥每30～100天全部更换一次。

上述方法步骤一中颗粒填料是聚乙烯中空圆柱体(外径为8.5～9.5mm，内径为7.5～8.5mm，高为6mm)，内部有十字支撑，内外部有细毛刺，密度为0.82～0.92g/cm³。步骤三中缺氧段与好氧段之间的细格栅的栅间距为0.5mm。

本发明缺氧段内进行对污水水解酸化处理将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，提高废水的可生化性，提高反应器对难降解的工业废水处理效率。混合液的回流，提高了系统脱氮效率。缺氧段与好养段之间设置的细格栅，即保证了缺氧段填料的不流失，又过滤截留了废水中的杂质，防止膜组件堵塞。好养段被隔板分离成升流区和降流区，升流区和降流区液体相连通，曝气对反应器增氧，并提供气体向上的浮力对污水水体加速，由于不同路径中流体的密度差及流体本身高度差的存在，形成推动力，迫使流体循环流动。环流反应器因其内部流体的循环流动，有利与微生物对有机物的处理、氧的混合、扩散、传质。