[发明专利]自吸式油雾密封净化装置

说明书

技术领域：

本发明主要用于大型转动设备润滑部套动静间隙油雾密封的一种装置。

背景技术：

大型设备工作时，会使润滑部套中的透平油产生大量的油雾，这些油雾从设备的动静间隙处向外溢出，严重污染设备运行环境。当前，在本领域有许多用于动静间隙密封油雾的装置及技术方案，但这些装置不能彻底地解决间隙处油雾向外泄漏的问题。如机械硬填料密封，无法提高其挡油板的随动性，防止油雾的效果不理想，并且还产生磨损的粉尘；有的还采用抽排油雾机，不但要增加电动机浪费能源、安装麻烦，而且效果也不佳，所以本领域急需一种既不用电动机带动风机，又能解决密封油雾的新型技术方案和产品。

发明内容：

本发明的目的就是为解决本领域油雾密封装置所存在的问题而提出的一个技术方案，其方案内容：在环型吸油雾槽中嵌入多块分瓣碳素孔板而形成一个吸油雾环，分瓣碳素孔板组成的环内径与主轴外径距离为1～6mm，环型吸油雾槽外侧通过多个支路吸油雾管与主环型吸油雾管相通，主环型吸油雾管与对称的2～6组滤油器壳联通，滤油器壳内装有滤油雾体，在滤油器壳上端装有风机，风机的风叶轴与从同步轮固定在一起，橡胶轮通过橡胶轮支架固定在风机上，并且橡胶轮外径与主轴外表面紧密接触，橡胶轮与主轴同步转动，在橡胶轮上面固定有主同步轮，用同步带将主同步轮与从同步轮连接，主同步轮与从同步轮同步旋转；分瓣碳素孔板用定位螺栓固定限位，滤油器壳固定在油槽盖上。

本发明工作过程为：由于主轴转动就带动橡胶轮一起转动，橡胶轮带动上面的主同步轮通过同步带与从同步轮一起旋转，从同步轮的旋转就通过风叶轴使风机开始工作，从而导致滤油器壳内产生负压，这个负压就通过主环型吸油雾管、支路吸油雾管、环型油雾槽及分瓣碳素孔板上的孔作用到主轴表面与分瓣碳素孔板之间的间隙中，该负压就将进入此间隙处的油雾吸入滤油器壳内，通过滤油雾体净化后，将油雾滞留在滤油器壳内部，把干净的空气排出。根据被密封的油雾外溢压力，来调整分瓣碳素孔板内径与主轴表面的距离，调整范围为1～6mm。分瓣碳素孔板上的数个孔形成了一个环形负压环，这个负压环将间隙处的油雾全能吸入滤油雾壳内，被滤油雾体净化，从而达到不用电动机就可以使风机工作，达到油雾密封及净化效果，并节约了能源和安装的麻烦。

本发明也可与机械硬填料密封合起使用，这需要根据被密封处的结构再进行确定，即可以在原有的密封装置上进行使用，不需对原设备进行更大地改造。

本发明设计结构巧妙，紧凑合理，适应性强，技术效果好，便于生产，是大型转动设备润滑部套理想的油雾密封净化装置。

附图说明：

图1.自吸式油雾密封净化装置主示意图

图2.自吸式油雾密封净化装置俯示意图

图3.自吸式油雾密封净化装置A-A向示意图

其中：

1、主轴                 2、透平油                3、油槽

4、油槽盖               5、滤油器壳              6、滤油雾体

7、风机                 8、风叶轴                9、从同步轮

10、橡胶轮支架          11、同步带               12、主同步轮

13、橡胶轮              14、预紧拉簧             15、限位螺栓

16、弧形压板            17、分瓣密封体           18、限位孔

19、吸油雾孔            20、分瓣碳素孔板         21、定位螺栓

22、环型吸油雾槽        23、支路吸油雾管         24、主环型吸油雾管

25、空气循环孔          26、油雾

具体实施方式：

把分瓣碳素孔板(20)放入分两大瓣的油槽盖(4)上的环型吸油雾槽(22)中，用多个定位螺栓(21)将分瓣碳素孔板(20)进行顶住定位，使之内径距主轴(1)表面距离最佳。将两瓣油槽盖(4)以主轴(1)为中心合起把合成一个圆。用多个支路吸油雾管(23)把环型吸油雾槽(22)与主环型吸油雾管(24)联通，然后再将主环型吸油雾管(24)与滤油器壳(5)内部联通，在滤油器壳(5)内部装有滤油雾体(6)，在滤油器壳(5)上面装有风机(7)，并且与滤油雾体(6)相通。风机(7)的风叶轴(8)与从同步轮(9)固定在一起。橡胶轮(13)通过橡胶轮支架(10)固定风机上，橡胶轮(13)外径与主轴(1)表面紧密接触，橡胶轮(13)上面固定有主同步轮(12)，用同步带(11)将从同步轮(9)和主同步轮(12)连接在一起。把每组滤油器壳(5)对称固定在油槽盖(4)上。在油槽盖(4)上部的装有背部有预紧拉簧(14)的分瓣密封体(17)，在其上面固定有弧形压板(16)，在弧形压板(16)上装有限位螺栓(15)，其另一端放入分瓣密封体(17)上的限位孔(18)中。实施完毕。