[发明专利]新拌混凝土流动度测量仪有效

专利信息
申请号: 200810064965.1 申请日: 2008-07-21
公开(公告)号: CN101319978A 公开(公告)日: 2008-12-10
发明(设计)人: 钱绍锦;曾京生;郑俊;高小建;杨英姿;赵亚丁;邓宏卫;王铁红;丁喜红 申请(专利权)人: 中交第一公路工程局有限公司
主分类号: G01N11/00 分类号: G01N11/00;G01N33/38
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 代理人: 刘同恩
地址: 150100黑龙江省双城市新*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 混凝土 流动 测量仪
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种混凝土流动性测量仪。

背景技术

目前,评价混凝土流动性的仪器有很多种,如最常见的坍落度法,通过测定混凝土的坍落度值及坍落度扩展度来评价混凝土的工作性,还有L型流动仪法、Orimet流速仪法、V形漏斗法、U型充填性试验、J型流动仪试验、VSI方法和倒塌落度法等检测方法。对现有的检测方法分析比较发现存在着较多的不足,比如坍落度实验对高流动度的自密实混凝土来说,大致在24~29cm范围内变化,不够敏感。如VSI法缺乏准确的标准,很大程度上依赖于检测者的经验,主观性大,难以控制。V形漏斗检测混凝土的流动性其缺点在于:要求混凝土必须装满V形漏斗,装混凝土费时费力。V形漏斗内壁的光洁度影响混凝土的流速,大粒径的粗骨料易导致在V形漏斗的“瓶颈”处容易出现“堵塞”,从而使V形漏斗值增大,影响混凝土的流动性能检测准确度。还有很多检测方法虽然能够较准确的测定自密实混凝土的工作性能,但是操作复杂、实验周期长、成本高、受人为误差影响因素大、不适合在实际工程中的应用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有混凝土流动性能检测装置存在操作复杂、实验周期长、成本高、受人为误差影响因素大、不适合在实际工程中应用的问题,提供一种新拌混凝土流动度测量仪。

本发明由外壳、上盖、活塞、齿条、密封圈、螺杆、垫片、螺母、手柄、齿轮、齿轮轴、轴套、垫板、套筒、滑销和手柄盖组成,外壳下侧的壁上开有圆形通孔,外壳的顶端内开有扇形槽,垫板上设有扇形榫,垫板设置在外壳的顶端内,垫板上的扇形榫与外壳上的扇形槽相配合,垫板的中心处开有滑孔,齿条设置在外壳内的上侧,活塞设置在外壳内的下侧,齿条的下端与螺杆的上端固定连接,螺杆的下端与活塞螺纹连接,密封圈设置在活塞的上侧,垫片设置在密封圈的上侧,螺母设置在垫片的上侧,螺母与螺杆旋接,齿条上设有刻度,手柄固定在外壳上部的外壁上,手柄盖与手柄相配合,手柄的内壁上设有轴套,齿轮轴镶在手柄的轴套内,齿轮固定在齿轮轴上,齿轮与齿条啮合,齿条与垫板的滑孔相配合,滑销固定在外壳的外壁上,套筒套设在外壳上,套筒上开有通透的轴向槽,在轴向槽的上端开有上水平槽,在轴向槽的下端开有下水平槽,轴向槽、上水平槽和下水平槽相连通,滑销分别与轴向槽、上水平槽和下水平槽滑动连接,上盖与外壳的顶端外壁螺纹连接。

本发明的有益效果是:测量仪结构简单、使用灵活方便,能够快速、准确的测量出混凝土的流动度,测量的数据能够科学的评价混凝土的流动性能。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图,图2是本发明整体结构的主剖视图,图3是手柄9及齿轮10的剖视图,图4是图1的A-A剖视图,图5是垫板13与外壳1的连接结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一:(参见图1~图5)本实施方式由外壳1、上盖2、活塞3、齿条4、密封圈5、螺杆6、垫片7、螺母8、手柄9、齿轮10、齿轮轴11、轴套12、垫板13、套筒14、滑销17和手柄盖18组成,外壳1下侧的壁上开有圆形通孔1-2,外壳1的顶端内开有扇形槽1-4,垫板13上设有扇形榫13-2,垫板13设置在外壳1的顶端内,垫板13上的扇形榫13-2与外壳1上的扇形槽1-4相配合,垫板13的中心处开有滑孔13-1,齿条4设置在外壳1内的上侧,活塞3设置在外壳1内的下侧,齿条4的下端与螺杆6的上端固定连接,螺杆6的下端与活塞3螺纹连接,密封圈5设置在活塞3的上侧,垫片7设置在密封圈5的上侧,螺母8设置在垫片7的上侧,螺母8与螺杆6旋接,齿条4上设有刻度4-1,手柄9固定在外壳1上部的外壁上,手柄盖18与手柄9相配合,手柄9的内壁上设有轴套12,齿轮轴11镶在手柄9的轴套12内,齿轮10固定在齿轮轴11上,齿轮10与齿条4啮合,齿条4与垫板13的滑孔13-1相配合,滑销17固定在外壳1的外壁上,套筒14套设在外壳1上,套筒14上开有通透的轴向槽16,在轴向槽16的上端开有上水平槽20,在轴向槽16的下端开有下水平槽21,轴向槽16、上水平槽20和下水平槽21相连通,滑销17分别与轴向槽16、上水平槽20和下水平槽21滑动连接,上盖2与外壳1的顶端外壁螺纹连接。

具体实施方式二:(参见图1、图2)本实施方式外壳1的底端为倒圆锥体1-1。倒圆锥体的设置利于使用,其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三:(参见图1、图4)本实施方式在外壳1下侧的壁上每两排圆形通孔1-2之间开有长条形通孔1-3。长条形通孔1-3利于混凝土的吸入,其它与具体实施方式二相同。

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