[发明专利]网纹辊及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种柔性版印刷机的输墨装置，特别是涉及输墨装置上的网纹辊和制造该网纹辊的工艺。

背景技术

现有技术中的网纹辊有两种，一种是传统的铜网纹辊，另一种是激光陶瓷网纹辊。

(1)传统铜网纹辊：材料是钢辊表面镀铜，再用电子雕刻刀雕刻网纹，最后镀铬提高耐磨性。这就存在两个问题：一是网纹辊很重，不便于清洗时装拆；二是使用了电镀铜、铬工艺，电镀工艺极不环保，据有关资料显示，电镀原料用的铬均为六价铬，吸入人体后会使肺硬化、肺气肿、恶心等，且六价铬化合物为致癌物质，铜、盐酸、硫酸、氢氧化纳等镀液均会对人造成各种疾病。

(2)传统激光陶瓷网纹辊：是在钢辊表面喷上一层陶瓷，再用激光雕刻方法在陶瓷表面雕刻网纹。这种激光雕刻方法成本较高，而且很重。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种网纹辊，该网纹辊采用轻质的铝及铝合金，不含现存具有污染性的铜、铬金属。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：包括辊表层，所述辊表层材质为铝或铝合金，在辊表层的表面加工有网纹，网纹表面附有一层氧化物陶瓷层。

优选地：所述网纹由网穴单元构成，所述网穴单元的截面形状为斜齿形、棱锥形、棱台形、碗形或试管形中任一形状。

优选地：所述铝合金为铝镁合金。

本发明所要解决的第二技术问题是：提供上述网纹辊的制造工艺，该制造工艺可以用来制造轻质的含铝金属的网纹辊，该网纹辊不含现存具有污染性的电镀工艺的铜、铬金属。

为了解决上述第二技术问题，本发明采用如下技术方案：用于制造所述网纹辊的制造工艺，包括以下步骤：

步骤A：将工料加工成待雕刻的半成品辊体；

步骤B：在半成品辊体的表面通过电子雕刻法进行网纹加工，将半成品辊体加工成网纹辊；

步骤C：对网纹辊表面进行微弧氧化处理，使其表面生成一层具有耐磨性的金属氧化物陶瓷层。

优选地：所述步骤C中的微弧氧化处理包括：在碱性电解液中，于高频脉冲电场作用下使网纹辊的表面长出一层金属自身氧化物的陶瓷层。微弧氧化处理即可在铝镁合金表面生成一层氧化物陶瓷层和处理过程无环保限制性元素的技术。该技术可以有效防止铝镁合金的大气腐蚀、异金属连接间的电偶腐蚀和意外擦伤腐蚀，极大改善了铝合金抗腐蚀能力和提高金属表面耐磨  能力。

本发明的有益效果是：本发明制造的网纹辊采用轻质的铝材，不含污染环境的铜、铬金属，有利于保持良好的生产环境；相比现有技术还省去了电镀铜、电镀铬工艺，其工艺简化很多；该网纹辊质量轻、制造成本低，也方便拆卸清洗。

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明的网纹辊表层结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种网纹辊，辊体包括辊表层。辊表层1的材质为铝或铝合金，优选为铝镁合金。参看图1，在辊体1的表面加工有网纹2，网纹2表面附有一层氧化物陶瓷层3。

网纹的网穴单元的形状，从截面积看为斜齿形。也可以为棱锥形、棱台形、碗形或试管形等其它形状。

为了制造上述网纹辊本发明还提出一种制造该网纹辊的制造工艺。该制造工艺如下。

步骤A：将工料加工成待雕刻的半成品辊体；

步骤B：在半成品辊体的表面通过电子雕刻法进行网纹加工，成为网纹辊；

步骤C：对网纹辊表面进行微弧氧化处理，使其表面生成一层具有耐磨性的金属氧化物陶瓷层。

其中步骤B包括在加工网纹过程中同时使用用来降低雕刻过程中粘刀的  切削液。由于电子雕刻刀最适合于雕刻硬度在HV170-190材料，而铝材或铝合金的硬度比雕刻硬度低，有可能在雕刻过程中由于粘力作用会产生粘刀现象。为了解决电子雕刻过程中粘刀问题，可采取在加工网纹过程中伴随使用切削液降雕刻粘力工艺，调换符合要求的切削液来解决粘刀问题。或者在合金铝材中改变合金成分的含量，适当提高合金铝材硬度的办法。

步骤C中的微弧氧化处理包括：在碱性电解液中，于高频脉冲电场作用下使网纹辊的表面长出一层金属自身氧化物的陶瓷层。由于网穴单元的形状有斜齿形、棱锥形、棱台形等多种形式，网线数不同网穴开口度与深度也不同，有可能在陶瓷化处理技术后，网穴内陶瓷层的硬度、均匀性有可能不一致的问题，可以采用微弧氧化处理。

微弧氧化处理可在铝、镁合金表面生成一层氧化物陶瓷层和处理过程无环保限制性元素介入。该技术有效防止了镁合金的大气腐蚀、异金属连接间的电偶腐蚀和意外擦伤腐蚀，极大改善了铝合金抗腐蚀能力、高温热蚀及表面耐磨能力。

网纹辊表面陶瓷化处理技术是采取在碱性电解液中，于高频脉冲电场作用下使其表面长出一层金属自身氧化物的陶瓷层。在处理过程中，可采取调整电解液的浓度、温度及处理时间，来保证其硬度、均匀性一致。