[发明专利]一种在罩光油上印刷的油墨及其制备方法

说明书

【发明领域】 

本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是涉及一种用于罩光油上印刷的挥发干燥型丝网印刷油墨及其制备方法。 

【背景技术】

随着科学技术和人们生活水平的提高，人们对家用电器和电子产品的表面要求越来越高，产品表面进行罩光处理已经成为越来越多产品的普遍工艺要求。同时，现在许多汽车、家电、手机以及其它电子产品都需要印刷文字或logo，然而这些印刷图文都存在着一定程度的耐磨性问题。在电子产品和家用电器上，普通溶剂型油墨印刷的图文耐磨性差，在使用过程中容易被磨损。为了保护印刷图文，现在解决这种耐磨性问题的大体方式为采用先印刷图文，再在图文外部罩一层耐磨擦的清漆罩光。通过这种方式，虽然解决了耐磨性问题，但是，一方面增加了喷涂光油的工序，使原料费用和生产成本上升。另一方面，对于自动化生产线印刷和喷涂过程中的工序，需要多次安装和拆卸产品，如目前的手机壳涂装工艺，在喷涂好中层涂料后，需要将工件从自动化生产线上卸下，印刷字母和logo等图文，再将工件装回到自动喷涂线上喷清漆或紫外线固化的光油。这种生产效率低下，工件的反复装卸，不可避免的有碰伤或刮花，导致次品率上升。 

CN1800274公开了紫外光固化(UV)光油，该UV光油解决了印刷油墨耐磨性的问题，但是，紫外固化型油墨也存在着它固有的不 足之处。首先是能耗较大；其次，对于已经用紫外光固化油墨罩光后的工件，如果再次曝光，会使工件本来的罩光层产生过固化现象，使工件整体罩光层的性能下降，影响产品的使用性能。 

对于普通溶剂型清漆罩光的工件，由于工件的整体罩光面积较大，实际挥发的溶剂量较大，对环境污染较大。同时，在罩光油过程中，光油单体(对于UV罩光油)和溶剂会对已经印刷好的图文产生影响，可能对印刷图文的光洁性能和小图文的精确性能带来不良影响。 

【发明内容】

针对以上所述的油墨的耐磨性差的情况，本发明提供了一种极高耐磨性的丝印油墨。 

本发明所述的油墨组合物包括连结料，胶粘剂，溶剂，微晶蜡，颜料，填料和助剂，还包括超细玻璃纤维。所述的超细玻璃纤维的尺寸为5～10μm。其中，基于所述油墨的总重量，所述的玻璃纤维的含量为1～5重量％。 

本发明还提供了这种油墨的制造方法。 

本发明的油墨的制备过程为：先将溶剂进行混合，搅拌得到混合溶剂。将树脂与部分混合溶剂进行混合，搅拌得到树脂液。将用硅烷偶联剂浸泡过的玻璃纤维，加入到树脂液中，搅拌均匀，得到纤维改性的树脂原浆。将粉末状颜料、填料与剩余部分的混合溶剂搅拌混合，研磨制成色浆。将纤维改性的树脂原浆与色浆混合，并加入配方要求的耐磨助剂和其它助剂，砂磨过筛得到本发明所述的油墨。 

所述的连接料为热塑性聚丙烯酸酯，松香改性聚丙烯酸酯、环氧改性聚丙烯酸酯、聚氨酯改性丙烯酸酯中的一种或一种以上的聚丙烯酸酯类高聚物。其中，基于所述油墨的总重量，所述的连接料 的含量为20～60重量％。 

所述的胶粘剂为氯化橡胶，二元氯醋树脂(含氯量10～20重量％)，三元氯醋树脂(含氯量10～20重量％)，萜烯树脂中的一种或一种以上。其中，基于所述油墨的总重量，所述的胶粘剂的含量为1～10重量％。 

所述的溶剂为一种易挥发的混合型溶剂，含有以下溶剂中的一种以上：异丙醇(5～15重量％)，乙酸丁酯(5～25重量％)，乙醇(5～15重量％)，丁醇(5～15重量％)，环己酮(10～25重量％)，乙二醇醚(10～30重量％)，二丁酯(5～15重量％)，丙酮(2～10重量％)。其中，基于所述油墨的总重量，所述的混合型溶剂的含量为30～60重量％。 

所述的微晶蜡为聚四氟乙烯蜡，聚丙烯酸酯蜡，聚氨酯蜡，石蜡，矿物蜡，聚乙烯蜡，卡那巴蜡中的一种或一种以上。其中，基于所述油墨的总重量，所述的微晶蜡的含量为5～20重量％。 

所述的颜料为是黑色，红色，黄色，蓝色或白色颜料中的一种。其中，基于所述油墨的总重量，所述的颜料的含量为1～10重量％。 

所述的填料为胶质钙，高性能纳米碳酸钙或胶质钙和高性能纳米碳酸钙的混合物。其中，基于所述油墨的总重量，所述的填料的含量为1～10重量％。 

所述的助剂为流平剂，防沉剂，消泡剂，催干剂。其中，基于所述油墨的总重量，所述的助剂的含量为0.1～2重量％。所述助剂适用于醇溶剂中。