[发明专利]同轴连接器及其制造方法

说明书

所属技术领域

本创作提供一种同轴连接器及其制造方法，尤其是指射频连接器及制造方法。

背景技术

随着科技的日益发达，目前各式的电子产品逐渐缩小，因此，相对于电子产品内的电子组件其体积亦须相对调整，藉此得以搭配电子产品的使用，如微型的同轴连接器应用于通讯设备上已相当常见。然而，在电子组件体积不断缩小的情况下，其制造及组装上则更加困难。

如第16图所示，该等习知的同轴连接器7主要包括信号端子71、外壳体72、绝缘本体74；该外壳体72具有一中空圆环状，并于中空圆环状的低端外缘向外延伸数接地片73；该信号端子71呈中空圆柱状，容置于外壳体74中空圆环中，该信号端子71及外壳体72通过绝缘本体74的成型定位，使其得以构成一同轴连接器，达到信号传输的目的。但是，信号端子71电连接的定位基部75完全露于绝缘本体74的表层，如此成型包覆固持，效果欠佳，当对接的连接器插头插入时因受外力作用，定位部固持力薄弱，易造成信号端子71松动或脱落的情形，影响产品性能。特别是该类连接器，因被要求微型化，上述信号端子与外壳体结构微小，定位强度底，在制造生产过程中，绝缘本体包覆成型时，信号端子与外壳体相互定位后受到外力与热膨胀容易移位元，难以控制定位精确度，大幅增加其生产制造难度，增大生产成本。

有鉴于此，本创作设计人针对上述缺陷与不足，经过长期研究，并配合学理的运用，终于创设出一种能够解决上述不足和缺陷的创作设计方案。

发明内容

本创作的主要目的在于提供一种同轴连接器，于信号端子基部所设有的加强结构，以加强信号端子的成型固持效果，来提高产品性能。

本创作的另一目的在于提供一种同轴连接器制造方法，其工艺简单且精度高，可有效降低制造及组装成本。

为达到本创作的上述目的，可以通过以下的技术方案加以实现：本创作为一种同轴连接器，该连接器包括：具有环状部的外壳体，容置于环状部内的信号端子，该外壳体与信号端子是于一绝缘本体成型定位成一组件。而在信号端子的基部设有加强结构，同时基部弯折产生高低段差面，可预设塑料的包覆空间，实现更佳的固持效果，以增强成型时绝缘本体与信号端子间的保持力。而该加强结构可用以下方式加以实现，以冲制弯折方式产生信号端子的中心柱与圆顶的信号端子，同时形成一裙边部，该裙边部在一体成型时没入绝缘本体内部而使整个信号端子固持于绝缘本体内而被紧固保持；另外可以抽心方式产生信号端子的中心柱与圆顶，同样也能形成有裙边部，但该裙边部所处面在与基部形成段差面弯折部间产生过渡的固定部，此种结构也能达到相同效果。

信号端子于与绝缘本体成型时，所设的加强结构之裙边部，没入绝缘本体塑料而卡合，便可提高绝缘本体对于信号端子的保持力及卡合力，有效的阻止信号端子因受外力作用松动或脱离。

本创作还提供上述同轴连接器的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

(一)分别冲制具有信号端子的第一板料带、具有外壳体的第二板料带，信号端子间的间距则是与外壳体间的间距相等；

(二)将第一板料带与第二板料带呈非水平的适当位置排列，具有外壳体的第二板料带板面处于水平面保持水平，具有信号端子的第一板料带略呈螺旋状，与第二板料带板面保持特定的夹角，且第一板料带的信号端子与第二板料带的外壳体以等速度的方式前进，使信号端子与外壳体一一对应；

(三)同步移动第一、二板料带，第一板料带板面以特定角度向水平面旋转，这样移动过程中第一板料带板面旋转过渡到第二板料带的板面，与水平面重合，使信号端子被预套设于第二板料带的外壳体内部；

(四)然后第一、第二板料带继续位移，进入模具内，最后一体成型固持于绝缘本体，完成该同轴连接器的组装生产。

该制造方法主要是避免成型前各料带预置时相互缠绕，同时提高成型时部件预置定位的精确度。

为使本创作的上述目的与结构特征能进一步的让熟悉此技术的人员明了，配合所属附图，以一具体实施例对本创作进一步的说明。

附图说明

第1图是本创作具体实施例的立体图；

第2图是本创作具体实施例外壳体的立体图；

第3图是本创作具体实施例信号端子的立体图；

第4图是本创作具体实施例信号端子的另一视角侧视图；

第5图是本创作另一具体实施例信号端子立体图；

第6图是本创作具体实施例信号端子定位于外壳体示意图；

第7图是本创作具体实施例的另一视角立体图；

第8图是本创作具体实施例的剖视图；

第9图是本创作具体实施例信号端子料带的示意图；