[发明专利]一种聚乙烯醇冻胶纤维的后处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冻胶纤维的后处理方法，尤其涉及一种聚乙烯醇(PVA)冻 胶纤维的后处理方法。

背景技术

现有技术中关于聚乙烯醇冻胶纺丝的后拉伸中，必须采用大量的萃取剂来 除去冻胶纤维中的溶剂，如中国专利93112363.1中，用乙醇萃取来除去溶剂乙 二醇，随后在一定条件下干燥和进行高倍拉伸，上述技术的缺陷是增加了工序 和能耗，还要对萃取剂和溶剂进行分离和回收，不仅对环境造成了污染，而且 还导致生产成本增加。

发明内容

本发明提供一种PVA(聚乙烯醇)冻胶纤维的后处理方法，克服采用溶剂 萃取方法的缺陷，通过采用连续/间隙式和负压/真空相结合的干燥方法，对溶剂 的回收采用冷凝干燥一步法，从而减少了废气的产生，减少了工序，降低了生 产成本。

本发明的一种PVA(聚乙烯醇)冻胶纤维的后处理方法，包括下列步骤：

A、预牵伸及纤维洗涤阶段：经集束架、张力架以及第一至第四牵伸机对聚 乙烯醇纤维进行初步的溶剂洗涤；

B、负压真空抽提溶剂阶段：进入二级阶梯式接有真空抽气口和回流冷凝装 置的负压干燥装置进一步提取聚乙烯醇冻胶纤维内部的溶剂；

C、多级拉伸、定型、卷取阶段：对聚乙烯醇冻胶纤维进行四级拉伸及热定 型，最后经卷绕机(24)卷取即得聚乙烯醇冻胶纤维。

所述的A步骤中，第一牵伸机和第二牵伸机之间的预拉伸倍数为2.2～3.5， 中间安装有压油机；第二牵伸机和第三牵伸机之间的预牵伸倍率为1.5～3.1，中 间安装有洗涤槽A；第三牵伸机和第四牵伸机之间的牵伸倍数为1.3～2.5，中间 安装有洗涤槽B。

所述的B步骤中，负压干燥装置包括：负压真空箱A，负压真空箱B，干 燥器A，干燥器B，干燥器C。

B步骤所述的负压干燥装置的真空度控制在100～1000Pa。

所述的C步骤中，第五牵伸机和第六牵伸机之间的拉伸倍率为2.1～3.5，第 一拉伸热箱的温度为130～210℃，第六牵伸机和第七牵伸机之间的拉伸倍率为 1.8～2.8，第二拉伸热箱的温度为130～210℃，第七牵伸机和第八牵伸机之间的牵 伸倍率为1.1～1.6，第三拉伸热箱的温度140～220℃，第八牵伸机和第九牵伸机 之间的拉伸倍率为1.0～1.5，第四拉伸热箱的温度为200～240℃，纤维丝条最后 经卷绕机卷取即得成品。

C步骤所述的卷绕机的速度为8～65米/分钟。

本发明采用真空抽提的方法来代替萃取的方法，除去冻胶纺丝纤维中的溶 剂，具有工艺简单，设备利用率高，溶剂残留率低，纤维的拉伸性能好，不产 生有害气体，溶剂在完全密封的状态下回收，回收后可再利用等优点，减少回 收成本。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明流程所需要设备的构成部件见下表：