[发明专利]具有涂抹装置的容器无效

专利信息
申请号: 200810065479.1 申请日: 2008-03-03
公开(公告)号: CN101525067A 公开(公告)日: 2009-09-09
发明(设计)人: 王南杰 申请(专利权)人: 王南杰
主分类号: B65D25/38 分类号: B65D25/38;B65D41/04;B65D35/36;B65D35/44;A61J1/14;A61M35/00;A45D34/00;A45D34/04
代理公司: 深圳市汇力通专利商标代理有限公司 代理人: 王锁林
地址: 518000广东省深圳*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 具有 涂抹 装置 容器
【说明书】:

技术领域

发明涉及用于容装液态或粘稠状物品的容器,特别是用以容装粘稠状药品或化妆品的具有涂抹装置的软管容器。

背景技术

容器的研发,不仅方便了人们容装多种物品,同时也具有避免物品遭外界环境中的异物污染或产生变质等诸多功效,给人们生活带来了极大的便利,可以说是民生必需品之一。

市面上有一种用以容装液态或粘稠状物的容器,其主要包括一个由软质塑料材料制成的中空本体,并于此中空本体顶端加装涂抹装置。该由软质塑料材料制成的容器,常用于容装液态药品或化妆品,由于容器本体由软质塑料材料制成,方便使用者将容装于容器本体内的液态药品或化妆品挤出适当的用量之后可以直接涂抹于人体肌肤,不必沾手。

传统的涂抹装置,采用多种材料制成零组件,再组装到容器的开口处。制造程序复杂,成本高。

如图4所示为一种已知的带涂抹装置的容器,它包括容器本体a、盖体f和涂抹装置,其中涂抹装置由中间带过液孔的安装座c、涂抹头d和固定环e组合而成,其制作时需先将上述各部件分别成型,然后将安装座c插装于容器本体a前端的开口b内,将涂抹头d套设于安装座c前端的安装位,将固定环e套设在涂抹头d上并与安装座c卡接,以防止涂抹头d脱掉,最后将盖体f螺设于容器本体a的开口端。该容器的组成部件多,需要先用多种模具分别成型,然后再组合安装,生产程序复杂,为保证配合部不渗漏液体,各部件间的配合精度要求高,成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造程序简单、成本低,盖体和容器本体结合后不易脱落,螺合段不易滑牙且不会因经常旋锁而磨损的具有涂抹装置的容器。

为达上述目的,本发明具有涂抹装置的容器包括容器本体和盖体,所述容器本体的前端具有一个与该容器本体熔接成型为一体的硬质塑胶头部,该硬质塑胶头部中间形成开口,外周壁设有外螺纹,并且于该硬质塑胶头部的出口部熔接成型有一个带有出液孔的软质塑胶涂抹装置;所述盖体设于涂抹装置外周,并封闭软质塑胶涂抹装置的出液孔,于盖体内周壁设有螺纹段,使与容器本体的头部外周壁的外螺纹对应螺合。

本发明中,硬质塑胶头部和软质塑胶涂抹装置的成型、以及它们与容器本体的结合是通过一套成型模具在单次工艺流程中完成的,属于一体式结构,因此相对于以前的化妆品用容器,本发明容器的构成组件更为精简,制造及组装流程更简化,可相对降低制造成本。

另外,由于本发明容器的盖体卡扣锁合在容器本体的头部,且该头部是由硬质材料制成的,从而保证了盖体和容器本体结合后不易脱落,同时也保证了螺合段不易滑牙且不会因盖体经常性的旋锁动作而损毁。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图;

图2为本发明实施例2的结构示意图;

图3为实施例2的爆炸图;

图4为现有产品的分解图。

实施方式

为使本发明所运用的技术方案、发明目的及其所具有的功效有更完整且清楚的表达,现参照附图进行详细说明。

实施例1:

请参阅图1所示,本具有涂抹装置的容器包括容器本体1及盖体4;

该容器本体1为一管状体,该容器本体1在成型时于其前端一并设置硬质塑胶头部2,使该头部2成为容器本体1不可拆解的组件,该头部2的外周壁设有外螺纹21,头部2的中间形成开口22;于该硬质塑胶头部2的出口部熔接成型有一个带有出液孔31的软质塑胶涂抹装置3;

盖体4为一壳状体,位于涂抹装置3外侧,其内周壁设有螺纹段41,与容器本体1的头部2外周壁的外螺纹21对应配合来开关容器。

盖体4的顶面的内表面延伸出球形堵塞头42,在盖体4和容器本体1结合状态,该堵塞头42封闭软质塑胶涂抹装置3的出液孔31使内容物不泄漏。所述堵塞头42也可设计为锥形,当盖体4和容器本体1结合后,该锥形堵塞头插入软质塑胶涂抹装置3的出液孔31内将出液孔封闭。

硬质塑胶头部2和结合于硬质塑胶头部的开口部的软质塑胶涂抹装置3是通过单次工艺流程中成型、并与容器本体结合的一体式构件。

上述容器本体1是软质塑料容器本体,容器本体1的头部2采用硬质塑胶材料制成,涂抹装置3采用软质弹性塑胶材料制成。其制作过程为:首先制作出容器本体1,将容器本体1的前端(即开口端)放入用于成型头部和涂抹装置的模具中,分别向模具的头部型腔和涂抹装置型腔中注入相应的塑胶,使涂抹装置与头部成型、并与容器本体熔接为一体。

实施例2:

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