[发明专利]电动点胶装置及其工作方式

说明书

技术领域

本发明涉及点胶设备技术领域，尤其是涉及点胶装置的结构改进和工作方式的设计，能广泛适用于多种类型的工业生产，如制造印刷电路板等行业。

背景技术

电子产品制造业、制衣业、制表业等行业中，经常需要点胶装置，将一些胶状流体注射到工作表面，或者一些比较小的间隙中，或者为了装饰的目的，将带有颜色的流体，注射到工件上组成一些图案。

传统的点胶装置，具有一个用来装载流体的注射料筒，该料筒的下端有一个出料口。压缩空气通过控制阀门，进入料筒的上部，推动料筒内的流体，经过料筒下端的出料口，注射到工件表面。

传统点胶装置的工作方法是，控制压缩空气进入料筒的时间，来达到控制流体向工件表面注射的开始和结束。

现有技术的缺陷是：

1.由于空气是可压缩的、有弹性的，而流体是不能压缩、体积不变的。因此流体注射开始或结束的时间，远远滞后于气压阀门开启或关闭的时间。

2.由于压缩空气的工作压力的不稳定，以及流体粘度的变化，流体注射的速度也是波动的。

上述缺陷的结果是，传统点胶装置的注射精度比较低，注射速度受到限制。如果是高粘度的流体，注射精度更难控制，注射速度更难提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，为了弥补上述现有技术注射精度和注射速度的不足，而提供一种可以精准注射和高速注射的点胶装置。

本发明为解决所述技术问题而采用的技术方案是：一种电动点胶装置，包括：底端带有出料口的，用于贮存液体的注射料筒；注射料筒内设置的，作用于料筒内液体的推料活塞；与推料活塞上部连接的，带动活塞轴向滑动的传动螺杆；与传动螺杆配套使用的，相对于料筒位置不变的固定螺母；传动螺杆的顶端设置的，能带动螺杆旋转的驱动电机。

注射料筒和固定螺母均安装在连接基座上，螺母的轴线与料筒的轴线重合。推料活塞的轴线与传动螺杆的轴线重合，螺杆可以相对于活塞转动。传动螺杆的顶端与驱动电机的转轴传动连接；当驱动电机的转轴转动时，带动传动螺杆在固定螺母内产生螺旋运动，传动螺杆的下端带动推料活塞在注射料筒内发生轴向位移，作用在料筒内的液体上。驱动电机与连接基座之间设置有滑动导轨；当驱动电机的转轴转动时，驱动电机随着传动螺杆在连接基座上纵向滑动，相对于固定螺母发生轴向位移，驱动电机与推料活塞的相对距离则保持不变。

注射料筒的出料口的下端还可以设置控制阀门，注射结束时，用于瞬间切断出料口的注射通道，能有效防止粘度较低流体的惯性注射。该控制阀门可以选用电磁阀或气动阀。

电动点胶装置的工作方式是：控制驱动电机的转轴，连续转动或间断转动或脉冲转动或换向，通过传动螺杆带动推料活塞，相对于注射料筒上、下移动或振动。

间断转动可以为短时转动加短时停止，也可以为正向短时转动加反向短时转动。短时转动可以为平滑式转动，也可以为脉冲式转动。连续转动、短时转动的角度，短时停止的时间，脉冲的次数，可以分别予以调整。振动为转轴反复换向转动，其中正向短时转动的脉冲数与反向短时转动的脉冲数相等，通过传动螺杆，带动推料活塞在注射料筒的某一高度发生抖动。

推料活塞在注射料筒内向下移动，挤压注射料筒内的流体，通过料筒下端的出料口，迫使流体注射到工件表面。推料活塞在注射料筒内向上移动，可以吸入出料口外端尚未滴落的残存流体。推料活塞在注射料筒内上下抖动，可以带动料筒内流体产生内部振动，可以降低待注射的流体的粘度。

与现有技术的点胶装置相比较，使用本发明技术方案的优点是：

1.驱动电机通过传动螺杆，带动推料活塞，挤压注射料筒内的流体注射，反应速度快，没有采用压缩空气挤压流体注射的滞后现象；推料活塞的作用力较大，注射速度也能显著提高。

2.控制驱动电机的转动角度，可以精确地控制注射量。

3.电机转速比较稳定，推料活塞移动速度不变，挤压流体的压力相当恒定，流体注射的流速均匀，不易波动。

4.提高驱动电机的扭矩或降低传动螺杆的导程，可以很容易注射粘度较高的流体。

5.通过驱动电机的连续转动、间断转动、脉冲转动或换向，控制推料活塞运动的变换和速度的调整，能实现多种工作方式，可以满足不同用户多种工件的各种精确点胶、快速点胶的需要。

附图说明

本发明电动点胶装置及其工作方式的附图说明如下：

图1是本发明实施例一的主视图。

图2是本发明实施例一的立体图。

图3是本发明实施例一的逻辑方框图。

图4是本发明实施例一的外部接线图。