[发明专利]液晶显示屏

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示屏，尤其涉及一种采用碳纳米管作配向层的液晶显示屏。

背景技术

液晶配向技术是决定液晶显示屏优劣的关键技术之一，因为液晶配向技术的好坏会直接影响最终液晶显示屏的品质。高质量的液晶显示屏要求液晶有稳定和均匀的初始排列，而具有诱导液晶定向排列作用的薄层称为液晶配向层。

目前已知供液晶显示屏使用的配向层材料有聚苯乙烯及其衍生物、聚酰亚胺、聚乙烯醇、聚酯、环氧树脂、聚胺酯、聚硅烷等，最常见的则是聚酰亚胺。这些材料经磨擦法，倾斜蒸镀SiO_x膜法和对膜进行微沟槽处理法(请参见“Atomic-beam alignment of inorganic materials for liquid-crystal displays”，P.Chaudhari，et al.，Nature，vol 411，p56(2001))等方法处理后，可形成沟槽，该沟槽可使液晶定向排列。

请参阅图1中所示的液晶显示屏100，其包括第一基体104、第二基体112及夹在第一基体104和第二基体112之间的液晶层118。

所述第一基体104与第二基体112相对设置。所述液晶层118包括多个长棒状的液晶分子1182。所述第一基体104靠近液晶层118的表面依次设置一第一透明电极层106和一第一配向层108，且第一基体104的远离液晶层118的表面设置一第一偏光片102。所述第二基体112靠近液晶层118的表面依次设置一第二透明电极层114和一第二配向层116，且第二基体112的远离液晶层118的表面设置一第二偏光片110。

所述第一配向层108靠近液晶层118的表面形成有多个相互平行的第一沟槽1082。所述第二配向层116靠近液晶层118的表面形成有多个相互平行的第二沟槽1162。所述第一沟槽1082和第二沟槽1162的排列方向相互垂直，从而可对液晶层118中的液晶分子1182进行定向，也就是使靠近第一沟槽1082和第二沟槽1162的液晶分子1182分别沿着第一沟槽1082和第二沟槽1162的方向定向排列。从而使得液晶分子1182的排列由上而下自动旋转90度。

其中，所述第一偏光片102和第二偏光片110可对光线进行偏振；第一透明电极层106和第二透明电极层114在液晶显示屏100中可起到导电的作用。但上述的多个片层结构及其界面的存在将增加液晶显示屏100的厚度、复杂程度以及制造成本，降低背光源所提供光线的透过率，并影响显示质量。

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、厚度较薄且具有较佳的配向品质的液晶显示屏。

发明内容

一种液晶显示屏，其包括一第一基体；一第二基体，所述第一基体与所述第二基体相对设置；一个液晶层，设置于所述第一基体与所述第二基体之间；一第一配向层，该第一配向层设置于所述第一基体的靠近液晶层的表面，且第一配向层靠近液晶层的表面包括多个平行的第一沟槽；及一第二配向层，该第二配向层设置于所述第二基体的靠近液晶层的表面，且第二配向层靠近液晶层的表面包括多个平行的第二沟槽，所述第一配向层的第一沟槽的排列方向与第二配向层的第二沟槽的排列方向垂直。其中，所述液晶显示屏中至少一个配向层包括一碳纳米管层，该碳纳米管层包括至少一个碳纳米管薄膜，该碳纳米管薄膜包括多个首尾相连且定向排列的碳纳米管。

与现有技术相比较，所述液晶显示屏具有以下优点：其一，由于所述碳纳米管薄膜包括多个碳纳米管，从而所述碳纳米管薄膜具有良好的导电性质，所以碳纳米管薄膜可代替现有技术中的透明电极层起到导电作用。故本实施例中的液晶显示屏采用含有碳纳米管薄膜的配向层时，无需额外增加偏光片和透明电极层，从而可使得液晶显示屏具有较薄的厚度，简化液晶显示屏的结构和制造成本，提高背光源的利用率，改善显示质量。其二，所述碳纳米管薄膜设置在基体上后不需要进行机械刷磨或者其它处理，不会产生静电和粉尘，从而使所述液晶显示屏具有较佳的配向品质。

附图说明

图1是一种现有技术的液晶显示屏的立体示意图。

图2是本技术方案实施例的液晶显示屏的截面示意图。

图3是图2中的部分碳纳米管层III的放大示意图。

图4是本技术方案实施例用作配向层的碳纳米管薄膜的照片。

图5是本技术方案实施例的液晶显示屏处于通光状态的立体示意图。

图6是本技术方案实施例的液晶显示屏处于遮光状态的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图详细说明本技术方案的液晶显示屏。