[发明专利]细线径无铅焊锡丝的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及在手工烙铁焊和半自动机器焊接工艺中使用的无铅 焊锡丝的加工方法，尤指细线径的焊锡丝焊料的加工方法。

背景技术

焊锡丝是焊料的一种，主要用于手工烙铁焊和半自动机器焊接 工艺。焊料合金可有不同的合金成分组成，有无铅和有铅之分；根 据焊加工后的线径会有不同的规格，如1.0mm，0.5mm，0.2mm，0.15mm 等。

焊锡丝是由焊料合金经过处理和加工而成。传统焊锡丝的制造 流程主要为：熔炼、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装等步骤。

熔炼是指将各种金属按一定的成分比例进行加热熔化、充分搅 拌以便金属扩散从而达到混合均匀的过程。在此操作过程中温度， 熔融时间，搅拌程度，氧化程度、除杂情况等因素都对合金的性能 都会有影响。

浇铸是指将熔化完全的合金倒入设计好的模具中冷却成型。模 具的形状大小是挤压机料桶口的规格而定，以能够方便地放入挤压 机进行挤压为准，一般为圆柱型，常称作锡锭。锡锭冷却后由于内 部冷却的速率不一在锭的两头会出现缩孔，在表面都回出现明显的 氧化层，一般在进入挤压工序前都会进行剥皮和去头处理。

为了降低表面氧化的程度和节省剥皮工序继而降低了生产成 本，也有使用连铸工艺的。连铸是将熔炼和浇铸两道工序连作一道 工序进行，得到的中间产品可以出借进入挤压工序。连铸工艺需要 一套专门的设备，该设备包含有一套半密封的模具和温控设备和一 台切割机。待合金熔化、扩散均匀后经管道动力系统输送至已经预 热的模具中，在模具中凝固冷却。当冷却到设定的温度时传输系统 将凝固了的合金输送到切割台上，切割机可以根据挤压料筒口的规 格切割不同长度。经连铸机切割后的锡锭两端齐平无缩孔，无气孔、 针眼等，表面氧化程度小，铸锭的表面仍然可以保持金属光泽，可 以直接放入挤压机料筒口进行挤压。

挤压工序在整个焊锡丝的生产流程中是起承上启下作用的一个 关键工序。如果在挤压时存在缺陷或隐患，会直接导致焊锡丝产品 的缺陷，而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥 补的。所以，挤压工序在整个焊锡丝的生产过程中属于关键工序。 为确保生产出高质量的产品，必须对挤压工序进行控制是十分必要 的。

在挤压的过程中，应该加以注意的有以下几个方面：

1、设置好松香桶温度在75-85℃、调整合适的气压以达到稳定 供给松香，同时对松香桶做好保养，避免在补给松香时发生起泡现 象和避免焊锡丝中出现断松香的现象。

2、挤压模温的设定及控制。

3、挤压前锡圆铸的表层处理。

4、松香含量及松香孔的调节。

5、出丝速度。挤压过程中，压力应保持均衡，使出丝速度始终 保持匀速。

拉丝：在一般的焊锡丝生产线中，挤压机工序后一般配置三台 至四台拉丝机；第一台拉丝机也称大拉或一拉，锡丝进入模径约为 9mm-10mm与挤压机出丝线径一致，一拉完成时可达到5mm；二拉位 拉丝范围由5mm至2mm，三拉位拉丝范围可由2mm至1mm，如需拉更 细的丝则需四拉完成，四拉位视装模情况不同可以拉到0.6mm或 0.5mm焊锡丝。

如果需要拉出0.5mm或者0.2焊锡丝，就目前国内的拉丝设备 情况能够做到的还不多，能否很好地拉出更细的焊锡丝，除设备要 求较高外，对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的 要求。开模精度要求足够高，孔径误差小，孔内壁平滑度较高；拉 丝油需确保长时间使用下的润滑效果，并且不能对锡丝表面有任何 伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细线径焊锡丝的加工方法，可控制 的线径在0.1-0.2mm之间。

本发明所述的一种细线径无铅焊锡丝的加工方法，其特征在于：

本方法所应用的焊锡丝焊料合金中各成分的质量百分含量如 下：Sn的含量为95-99％，Ag的含量为0.3-3.5wt％，Cu的含量为 0.3-1.0wt％，并在使用渐细连续拉拔工艺中，具体采用如下加工步 骤得到直径最细为0.15mm的焊锡丝；

步骤1、大拉：焊锡丝线径从9mm拉拔至5.5mm，共采用14个 精拉模具，依次为：8.75mm，8.5mm，8.25mm，8.0mm，7.75mm，7.5mm， 7.25mm，7.0mm，6.75mm，6.5mm，6.25mm，6.0mm，5.75mm，5.5mm；