[发明专利]散热风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热装置，尤指一种用于给电子元件散热的散热风扇。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，中央处理器等发热电子元件运行速度越来越 快，其运行时产生的热量亦相应增加，为了将这些热量散发出去以保障电子 元件的正常运行，业界采用风扇对电子元件进行散热。传统的风扇一般包括 一扇框以及收容于扇框内的一定子及一转子。扇框包括一圆盘状基座、一收 容转子的外框以及连接该基座与外框的数根棒状肋条。基座中央凸设一中空 中柱，轴承收容于其中，定子套设于中柱上。转子包括一轮毂、环设于轮毂 外周的数片扇叶、贴设于轮毂内壁的一永久磁铁及一转轴，该转轴自轮毂中 央垂直向下延伸形成一自由端。组合时，转轴穿设于轴承内，定子收容于轮 毂内。通电时，定子产生的磁场与转子上的永久磁铁作用，使转子持续运转， 产生风力将热量散发出去。为改善散热效果，业界采用了用静叶替代棒状肋 条的做法以引导气流及增大静压，但此种结构在实际应用时，会伴随着极大 的动压损失，尤其在靠近基座的地方，在静叶吸力面产生边界层剥离的现象， 因而消耗掉大量的能量，造成散热效率的损失。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能有效减少气流边界层剥离的现象，减少动 压损失的散热风扇。

一种散热风扇，包括一扇框及收容于扇框内的定子和转子，所述扇框的 轴向两端分别形成一入风口及一出风口，扇框内于转子运行时产生由入风口 排向出风口的轴向气流，其特征在于：所述扇框的出风口侧设有若干静叶组， 所述若干静叶组沿周向间隔排布，每一静叶组包括一第一静叶及一第二静叶， 所述第一静叶在轴向方向上位于第二静叶的上方，所述第一静叶与第二静叶 在周向上形成一间隙，所述第一静叶具有一吸力面与一压力面，所述第二静 叶位于第一静叶的后方并与第一静叶的吸力面相对。

上述散热风扇中，气流由入风口流经静叶组时，由于每一静叶组中的第 一静叶和第二静叶之间存在一间隙，使气流边界层在流经第二静叶时重新形 成，避免流体在第一静叶的吸力面过厚而导致的边界层剥离现象，从而有效 减少气流动压损失，提高风扇的散热效率。

附图说明

下面参照附图，结合实施例作进一步说明：

图1为本发明散热风扇第一实施例的剖面示意图。

图2为本发明第一实施例中散热风扇的扇框与增压部组合的立体剖视图。

图3为本发明第一实施例中静叶组的位置关系示意图。

图4为本发明散热风扇第二实施例中静叶组的位置关系示意图。

图5为本发明散热风扇第三实施例中静叶组的位置关系示意图。

图6为本发明散热风扇第四实施例的剖面示意图。

图7为本发明散热风扇第四实施例中静叶组的位置关系示意图。

图8为本发明散热风扇第五实施例中静叶组的位置关系示意图。

图9为本发明散热风扇第六实施例中静叶组的位置关系示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2及图3，该散热风扇包括一扇框10、一定子20、一转子30、 一对轴承40及一增压部50。

扇框10呈方形，其中央形成一通孔以容置定子20和转子30，扇框10的轴 向两端分别形成一入风口17及一出风口18，风扇工作时，扇框10内形成由入 风口17排至出风口18的气流。在出风口18一侧形成一环形基座12，若干第一 静叶16环设于基座12外围并与扇框10的框体内壁102相连，每一第一静叶16 具有一迎风的吸力面162及一背风的压力面164，每一第一静叶16沿气流方向 上的上下两端分别形成一第一上缘16a和一第一下缘16b。基座12朝入风口17 侧凸设一中柱14，中柱14中央形成一中心孔140，中心孔140两端分别形成一 内径大于中心孔的开口142以容置轴承40。

定子20包括一定子铁心24、缠绕于定子铁心24上的线圈28、与线圈28电 性相连以对线圈28供电的电路板22以及设于定子铁心24上的两个绝缘片26。 该定子铁心24由若干矽钢片叠设而成，其中央形成一圆环部，所述圆环部的 内径与中柱14的外径相当以供中柱14穿设，根据需要，自圆环部向外延伸若 干极爪，线圈28缠绕于极爪上，两片绝缘片26分别装设于定子铁心24的上下 两端，将定子铁心24和线圈28分离，从而达到将两者绝缘的作用。