[发明专利]均热板散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种均热板散热装置，特别是指一种对诸如发光二极管之类的电子元件进行散热的均热板散热装置。

背景技术

发光二极管光源作为一种新兴的第三代光源，虽然现在还不能大规模取代传统的白炽灯，但是其具有工作寿命长、节能、环保等优点，而普遍被市场所看好。而且，目前由发光二极管组成的模块能产生大功率、高亮度的光源，完全可以取代现有白炽灯实现室内外照明，也将广泛地、革命性地取代传统的白炽灯等现有的光源，进而成为符合节能环保主题的主要光源。

然而，功率、亮度越大的发光二极管或其模组产生的热量越大，且在体积相对较小的发光二极管灯具内难于散发出去。故，发光二极管尚存在较大散热技术瓶颈，这也是目前大功率、高亮度发光二极管灯具市场化最难突破的关键之处。目前业界通用的散热方案是在该灯具内设置一散热器，此类散热器一般是由导热性能良好的金属材料制成，其具有一底板和底板上形成的若干散热鳍片。

然而对于一些大功率的发光二极管灯具，其发热量高，这种单纯使用金属材料制成的散热器难于满足其散热的需求。但是，如果在散热器上设风扇以提高散热效率，不仅会使照明设备产生噪音，同时也会因为风扇的不稳定性使照明设备的寿命及稳定性受到影响。

均热板散热结构由于具有大面积散热的均温特性，可以运用于到大功率的发光二极管灯具散热，以保证热量能被及时带走，采用此种均热板散热结构发光二极管灯具的二极管需紧贴在均热板散热结构上，然而均热板目前的结构并不能满足这一要求，故需进一步改进。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种对发光二极管模组散热的均热板散热装置，并能使发光二极管模组贴设于其上的均热板散热装置。

一种均热板散热装置，包括一均热板、贴设于均热板底面的一散热片组和贴置于均热板顶面的若干发光二极管模组，所述均热板包括一第一板体、于第一板体的周缘结合的一第二板体和紧密夹置于第一及第二板体之间若干固定柱，若干固定件穿过所述发光二极管模组、均热板与所述固定柱配合。

上述均热板内设置的固定柱不仅可以支撑第一和第二板体，以提高均热板的稳固性，同时也可以直接与固定件配合将发光二极管模组安装于均热板上。

下面参照附图，结合实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为发明均热板散热装置一优选实施例的立体组合图。

图2为图1中均热板散热装置的立体分解图。

图3为图2中均热板散热装置的进一步分解图。

图4为图3的倒置视图。

具体实施方式

请参阅图1及2，本发明一优选实施例中的均热板散热装置，用于对安装在该发光二极管灯具内的发光元件进行散热。该均热板散热装置包括一均热板10、排列于均热板10底面的若干散热片20和并排贴设于均热板10顶面的若干发光二极管模组30。

请特别参阅图3及4，上述均热板10呈矩形，为一内封有工作流体的相变化导热壳体，其包括一第一板体12、与第一板体12边缘结合的一第二板体14和夹置于第一及第二板体12、14之间的若干固定柱16。该第一板体12上开设有若干穿孔120，所述穿孔120呈若干列排列，且每一列对应一发光二极管模组30。该第一板体12朝向发光二极管模组30方向凸伸以形成一腔体(图未标)，腔体周缘则形成有固定边缘122，该固定边缘122与第二板体14的周缘紧密结合以形成封闭所述腔体，该固定边缘122上设置有一连通所述腔体的封口管124，均热板10的工作液体可通过封口管124注入均热板10的腔体内。该第二板体14的腔体顶面及固定边缘122均平行于该第一板体12，其上开设有与第一板体12的穿孔120对应的若干穿孔140。每一固定柱16呈扁圆柱状，具有平坦的顶端部和底端部以分别密封焊接在第一板体12底面和第二板体14顶面。每一固定柱16开设有一沿其中轴线上下贯通的螺孔160。该均热板10处于组装状态时，第二板体14的边缘与第一板体12的固定边缘122密封结合，固定柱16通过精密焊接等方式结合于第一和第二板体12、14之间，且其螺孔160分别与第一和第二板体12、14的穿孔120、140对应连通。

上述散热片组20包括若干相互平行间隔排列的散热片22，每一散热片22均呈矩形，且在其上端缘垂直弯折延伸有折边220，所有散热片22排列在一起时，它们的折边220共同形成一贴设在均热板10底面上的平面。这些散热片22垂直于均热板10底面且与均热板10两相对侧边平行。