[发明专利]胶板太阳镜架弯圈机

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳镜架弯圈机，尤其涉及到能一次性将太阳镜架压模成弧形且圈身各部位与镜片完全吻合的胶板太阳镜架弯圈机。

背景技术

眼镜制造行业中，胶板太阳眼镜所占市场近1/5，在加工过程中的弯圈这道工序，目前全球仍采用手工弯制的方法，具体操作是：将产品放入烤箱(温控150℃)5分钟左右，待产品自身发软至一定程度，即取出并套入模(现在多数工厂都用铝或赛钢作材料，利用数控加工机[CNC]进行加工底模)上，及时按压相关部位，使其在软状态下尽量贴于模面形成大形后，随即取出放入水中冷却。此操作技巧要求相当高，工作强度大，且大部分产品只能将圈身较细小部位弯出形状，其较宽厚的装头及鼻托处很难处理到位，唯一的解决方法就只能是再单独加热某一部位进行补弯，但其效果仍难达到圈身的形状同镜片边缘的形状完全吻合的标准，且又耗废人工。

发明内容

本发明的目的是提供一种能一次将太阳镜架压模成弧形且圈身各部位与镜片完全吻合的胶板太阳镜架弯圈机。本胶板太阳镜架弯圈机利用空气流动的原理，采用柔软且可冲气的材料(如牛皮)制成气囊代替人手的主要工作，且能在第一时间对产品实施全方位的同时压力，加之气囊背后的副压弹力胶模块的方案设计，牛皮的透气性在恒定一段时间后，一次性完成将产品形状达到标准且圈身各部位与镜片完全吻合，其各部件匀为通用，无需因款式和大小的不同而更换，且操作者工作简单轻松，只需将烤软的产品放入模槽，点动开关，取出产品放入水中。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种胶板太阳镜架弯圈机其主要由一冲头、一滑杆、一滑道、一主模座组成。该冲头安装在滑杆上，该滑杆可在滑道内上下滑动，该冲头亦为本发明的上模部份。

该冲头由以下部件构成:主压模、气囊、底板、固定弹力胶装置、副压弹力胶模块等部件构成。该气囊为采用质地柔软，且可反复冲气的材料制成。在主压模底部通过锁定装置安装有底板，该底版中间开有通空与气孔相连，使通过气孔充入的气体可输入到气囊中。在主压模的左、右下端(气囊背后)通过固定弹力胶装置安装有副压弹力胶模块，该副压弹力胶模块可对产品较宽厚的部位进行补压。两锁定装置分别锁定袋型充气囊的两个端头使之通过气孔充气后能包住冲头底部。

主模座由主模和前后两块副模构成，该主模座亦为本发明的下模部份。该主模通过调节定位块固定在安装座上。前后两块副模分别固定在前后滑板上。安装座内设一中孔，中孔内安装有一轴，滑板套于轴的两端(可沿轴前后滑动)。在该轴上(安装座与滑板之间)分别安装有一压缩弹簧。两滑板间还设有拉线，该拉线能够拉紧或松开前后两块滑板，当拉线拉紧时，两副模同主模便合为一体，形成标准的镜圈模腔，当拉线松开时，压缩弹簧便将两副模弹开。该太阳镜架放置在主模上。

附图说明

图1为本发明胶板太阳镜架弯圈机的正面剖面图。

图2为本发明胶板太阳镜架弯圈机的俯视图。

图3为本发明胶板太阳镜架弯圈机的左视剖面图。

图4为本发明胶板太阳镜架弯圈机冲头向上滑行到最高点时的左视剖面图。

图5为本发明胶板太阳镜架弯圈机冲头向下滑行到最底点时的左视剖面图。

图6为本发明胶板太阳镜架在主模座定型前的示意图。

图7为本发明胶板太阳镜架在主模座定型后的示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图7，一种胶板太阳镜架弯圈机其主要由一冲头1、一滑杆2、一滑道3、一主模座4组成。该冲头1安装在滑杆2上，该滑杆2可在滑道3内上下滑动。

该冲头1亦为本胶板太阳镜架弯圈机的上模，其由以下部件构成:主压模6、气囊9、底板13、固定弹力胶装置7、副压弹力胶模块8等部件构成。在冲头1的底部利用空气流动的原理，安装有质地柔软、且可反复冲气的材料制成的气囊9作为本胶板太阳镜架弯圈机的上模。在主压模6底部通过锁定装置安装有底板13，该底版13中间开有通孔与气孔19相连，使通过气孔19充入的气体可输入到气囊9中。在主压模6的左、右下端(气囊9背后)通过固定弹力胶装置7安装有副压弹力胶模块8，该副压弹力胶模块8可对产品较宽厚的部位进行补压，使产品定型更标准。两锁定装置5分别锁定袋型充气囊9的两个端头使之通过气孔充气后能包住冲头1底部。