[发明专利]变压拔气式排气道整体成型方法

权利要求书

1.一种变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：用水泥砂浆材料制作排气道，在排气道的制作过程中用水泥砂浆材料制作变压部件，使之整体成型；所述变压部件为导向管和/或文丘里板。

2.根据权利要求1所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)用水泥砂浆材料制作半成品导向管，待半成品导向管硬化；

(2)用水泥砂浆材料制作排气道的进气面管壁，待满足管壁厚度要求后，将上一步所得的半成品导向管在进气口位置压入进气面管壁的水泥砂浆中；

(3)然后在半成品导向管的外围抹水泥砂浆至满足产品要求的厚度且与进气面管壁的水泥砂浆整体结合平整；

(4)用水泥砂浆材料制作排气道的其它管壁。

3.根据权利要求2所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：在所述第(1)步中半成品导向管的出气端面等于成型导向管的厚度，在所述第(3)步中在半成品导向管的外围抹水泥砂浆至抹平导向管出气端面厚度，即满足产品要求的厚度。

4.根据权利要求2或3所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：在所述第(1)步中半成品导向管的内围面光滑平整，外围面压放有增强材料，增强材料布放的面积大于半成品导向管的外围面，在所述第(2)步中将半成品导向管与其上的增强材料一并压入进气面管壁的水泥砂浆中。

5.根据权利要求2或3所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：所述第(2)步过程如下，在平整光滑的砼地面或底模上，支设两个边模及两个端框模，将排气道的进气面管壁设为贴地的这一面，抹排气道进气面管壁的水泥砂浆，待满足管壁厚度要求后，将第(1)步所得的半成品导向管在进气口位置压入进气面管壁的水泥砂浆中；所述第(4)步过程如下，抹排气道两侧管壁水泥砂浆，满足管壁厚度要求后，支设顶模，在顶模面抹平水泥砂浆材料，满足厚度要求，待排气道满足拆模强度要求后，拆除顶模、边模、端框模。

6.根据权利要求2或3所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：所述第(4)步过程如下，制作排气道的与进气面管壁相邻的两侧管壁，在抹完水泥砂浆满足管壁厚要求后，用水泥砂浆材料制作文丘里板并使之与排气道两侧管壁的水泥砂浆整体结合平整；然后用水泥砂浆材料制作排气道的其余管壁。

7.根据权利要求6所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：所述第(2)步过程如下，在平整光滑的砼地面或底模上，支设两个边模及两个端框模，将排气道的进气面管壁设为贴地的这一面，抹排气道进气面管壁的水泥砂浆，待满足管壁厚度要求后，将第(1)步所得的半成品导向管在进气口位置压入进气面管壁的水泥砂浆中；所述第(4)步过程如下，抹排气道两侧管壁水泥砂浆，满足管壁厚度要求后，支设文丘里板底模，在文丘里板底模上抹水泥砂浆及增强材料至满足厚度要求后，在文丘里板开口面放置预备的平板顶模，在平板顶模上面抹平水泥砂浆并使之与排气道两侧管壁的水泥砂浆整体结合平整，然后支设顶模，在顶模面抹平水泥砂浆材料，满足厚度要求，待排气道满足拆模强度要求后，拆除顶模、文丘里底模、边模、端框模。

8.根据权利要求1所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：用水泥砂浆材料制作排气道，在制作排气道的与进气面管壁相邻的两侧管壁时，在抹完水泥砂浆满足管壁厚要求后，用水泥砂浆材料制作文丘里板并使之与排气道两侧管壁的水泥砂浆整体结合平整。

9.根据权利要求8所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：在平整光滑的砼地面或底模上，支设两个边模及两个端框模，将排气道的进气面管壁设为贴地的这一面，抹排气道进气面管壁的水泥砂浆，待满足管壁厚度要求后，抹排气道两侧管壁水泥砂浆，满足管壁厚度要求后，支设文丘里板底模，在文丘里板底模上抹水泥砂浆及增强材料至满足厚度要求后，在文丘里板开口面放置预备的平板顶模，在平板顶模上面抹平水泥砂浆并使之与排气道两侧管壁的水泥砂浆整体结合平整，然后支设顶模，在顶模面抹平水泥砂浆材料，满足厚度要求，待排气道满足拆模强度要求后，拆除顶模、文丘里底模、边模、端框模。