[发明专利]采用含锌渣料提炼锌的方法无效
申请号: | 200810067281.7 | 申请日: | 2008-05-15 |
公开(公告)号: | CN101580901A | 公开(公告)日: | 2009-11-18 |
发明(设计)人: | 陆波 | 申请(专利权)人: | 甘肃众星锌业有限公司 |
主分类号: | C22B19/00 | 分类号: | C22B19/00;C22B7/04;C22B3/04 |
代理公司: | 深圳创友专利商标代理有限公司 | 代理人: | 丁 锐 |
地址: | 730030甘肃省*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 含锌 提炼 方法 | ||
1.一种采用含锌渣料提炼锌的方法,其特征在于:包括碱洗除氯步骤、 酸浸步骤、中浸除铁步骤和净化电积步骤;所述碱洗除氯步骤包括用碳酸 钠、碳酸氢铵和氢氧化钠中的一种或几种的混合对含锌渣料进行碱洗然后 压滤的过程;所述酸浸步骤包括对所述碱洗除氯步骤中压滤后的滤渣采用 电解废液或稀酸进行酸浸然后压滤的过程;所述中浸除铁步骤包括对所述 酸浸步骤的酸浸液采用沉矾法和水解法进行除铁处理的过程;所述净化电 积步骤包括对所述中浸除铁步骤除铁后的液体进行净化然后电积的过程。
2.根据权利要求1所述的采用含锌渣料提炼锌的方法,其特征在于: 所述碱洗除氯步骤中反应温度控制为70℃-80℃。
3.根据权利要求1或2所述的采用含锌渣料提炼锌的方法,其特征在 于:所述碱洗除氯步骤包括如下过程:在容器中加入水,投入含锌渣料, 搅拌升温至70℃-80℃,加入碳酸钠、碳酸氢铵和氢氧化钠中的一种或几 种的混合物,搅拌反应,然后对渣料进行压滤,滤渣待用。
4.根据权利要求1或2所述的采用含锌渣料提炼锌的方法,其特征在 于:所述碱洗除氯步骤包括如下过程:在容器中加入水,投入含锌渣料, 搅拌升温至70℃-80℃,测定pH值,pH值小于7,则加入碳铵调整pH值 为7,再加入碳酸钠、碳酸氢铵和氢氧化钠中的一种或几种的混合物,搅 拌反应,然后对渣料进行压滤,滤渣待用。
5.根据权利要求1或2所述的采用含锌渣料提炼锌的方法,其特征在 于:所述碱洗除氯步骤重复进行两次以上。
6.根据权利要求1或2所述的采用含锌渣料提炼锌的方法,其特征在 于:所述酸浸步骤的工艺参数为:始酸130g/L-180g/L,终酸5g/L-20g/L, 温度80℃-95℃,反应时间1-6小时。
7.根据权利要求1或2所述的采用含锌渣料提炼锌的方法;其特征在 于:所述酸浸步骤中,在酸浸液中加入氧化剂。
8.根据权利要求1或2所述的采用含锌渣料提炼锌的方法;其特征在 于:所述酸浸步骤中,加入碳酸锌或氧化锌。
9.根据权利要求1或2所述的采用含锌渣料提炼锌的方法,其特征在 于:所述中浸除铁步骤的工艺参数为:A、温度≥90℃;B、沉矾时间2小 时~4小时;C、沉矾终点pH=1.5~1.7;D、碳铵量为铁总量的45wt%~50wt %;E、水解除铁过程pH=5.0~5.2,反应时间1小时~2小时。
10.根据权利要求1或2所述的采用含锌渣料提炼锌的方法,其特征 在于:所述净化电积步骤包括以下过程:对酸浸液采用沉矾法和水解法进 行除铁处理后进入浓密槽,浓密槽中的上清液进入所述净化电积步骤,浓 密槽中的底流经压滤后的滤液进入所述净化电积步骤或返回浓密槽。
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